課程目標：

您是否為多品種、小批量的生產管理而苦惱？

您是否為效率低下、人手不足而苦惱？

您是否為辛苦接單，卻不能準時交貨而苦惱？

您是否為現場浪費，引發成本遞增而一籌莫展？

您是否為庫存太多而苦惱？

您是否每天為生產切換而煩惱？

您是否為客戶的要求無法快速反應而煩惱？

您是否為生產進度無法控制而苦惱？

課程大綱：

第一部分緊急訂單問題分析

第一節緊急訂單的本質

緊急調整生產順序治標不治本

壓縮生產、采購周期是首選的改善方向

第二節影響交貨期的因素分析

生產能力

周轉庫存數量、原材料庫存數量

采購周期

第二部分物料齊套問題分析

第一節齊套問題分析

物料為何不齊套？

錯不在人在方法

理想的物流模型

第二節齊套問題改善方法

“一個流”改善

生產計劃與進度控制改善

接單流程改善

第三部分柔性生產計劃與生產線排程

第一節拉動式生產計劃法

拉動生產是如何運作的

拉動看板的設定

案例：奧林巴斯拉動方式全景回放

第二節瓶頸驅動式生產計劃法

排產同序化

排產同期化

產能最大化

第三節瓶頸產能優化方法

計劃優化的一般模型

優化模型在Excel中的實現

第四節生產線排程

計算節拍,確定產能

設定標準WIP

組裝/機加工生產線排程

第四部分適應小批多種的生產線改造

第一節認識單元生產

一個流

出入口一致

多能工

三種類型：屋臺式、逐兔式、分割式

第二節設備改造與選購

工藝流程流水化設計

地腳改造——改善設備的移動性及靈活性

大型設備的問題——設備的小型化

第三節廢除傳送帶，制作單元作業臺

作業臺的結構、規格、材料

作業臺的人機工學設計

第四節工藝改善

人員集中的工藝布局

U型生產線的建立

第五節作業改善

站立式作業與互助作業

“追兔”式生產

一人多機

第六節運用目視管理，控制生產進度

控制生產節拍

建立異常應答機制

第七節讓信息流動起來

辦公室布局要點

現場、現物、現實

第八節人員培養（多能工化）

多能工的培養、訓練、評價制度建立

多能工與單元化的多品種混合生產

第九節親自動手，實施布局

生產現場定位

操作臺面布局

老師介紹：孫亞彬

實戰型精益生產專家

歷任世界五百強企業工業工程課課長、ERP降低庫存項目推進經理、協力廠商精益組長

曾成功實施了世界第一條數碼相機單元生產線，實現了生產全過程的同步化；推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低6000萬；并協助協力廠商改善廠內物流，建立精益生產系統

服務企業：

杭州通用電氣、TCL電器、西子奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、上海華源紡織、美標潔具、南洋印務、廣州豐田汽車、延鋒偉世通、徐工集團、安陽鋼鐵、六和飼料、瓦特斯閥門

課程形式：

講授啟發式、互動式教學小組討論案例分析

角色扮演觀看錄象練習

企業生產管理內訓企業生產管理技巧培訓企業小批量多品種短交期生產方式培訓