受訓對象：

工業工程師、生產經理、主管等相關管理人員

課程大綱：

一、制造業的重新認識

成本競爭時代的制造業；

“多工操作”與“批量生產”導致生產周期延長；

生產周期長，導致大量出現緊急訂單；

計劃性生產的巨大損失；

單元生產的均衡排產原則；

多批小量環境下的拉動生產方式

二、單元生產的優化與設計

多品種、小批量環境下的U型布局；

傳統功能布局與傳送帶布局的缺陷；

U型布局及其衍生形式

工具練習:“產品分族”矩陣

三、單元生產的作業員管理

作業員多能化；

柔性派工法則；

團隊工作法

四、單元生產的物流控制

流程平衡法則；

“要徑”法則:生產周期最短工具練習:Lead Time測算方法；

“關鍵鏈”法則:生產能力足夠大；

物料配送方法

五、單元生產的工藝

標準作業組合票；

快速換線技術{大型設備切換；生產線切換}

六、單元生產的效率控制

生產節拍；

關注整體效率、摒棄個別效率；

所有人共同的產量目標:按照節拍生產；

生產節拍設定的3個方法；

單元生產線平衡方法；

動作經濟原則；

識別與消除動作浪費

老師介紹：孫結先

某知名臺資企業LP項目高級經理/TPM推行項目總負責

美國加利福尼亞州立大學DBA課程證書班在讀

孫老師主打項目:

以精益六西格瑪為核心的企業運營的優化與項目改善,以及以歐美優秀企業的管理實踐為模型的樣板工廠與生產線的設定和重建。如:精益的推廣、TPM、5S、SMED、防錯設計、目視化管理、價值流管理等精益方法的應用。

孫老師擁有11年企業工作經歷，從事豐田精益生產方式7年，先后在電子廠、機械廠等擔任質量主管、制造經理、精益生產推行總干事，目前在臺灣某知名集團大陸工廠任職TPS事務局總干事，本集團在中國投資各類企業（公司）達18家，參與過其中5家制造企業的TPS推行活動，編制了一套豐田精益生產方式課程的精美講義，適用于集團內各類企業，并編著了一本企業內部使用的《企業TPS管理實務》，內容詳實，細致入微，對企業推行精益生產方面具有較佳的參考價值。

所授課程:

6西格瑪、SPC、8D、FEMA、DOE、QC系列、VSM價值流分析、供應鏈管理SCM、采購供應商系列、等課程；

曾服務的企業:

浙江民豐紙業、上海醫藥集團、ABB變壓器、上海日立、庫博汽車內飾件、杜邦公司、上海李爾公司、夏普電子、偉創力電子、富士康(蘇州)、密特理過濾器(蘇州)、西門子(大連)、柯尼卡美能達、嘉里糧油、拉法基鋁酸鹽、梅蘭日蘭電子、羅地亞(無錫)、圣戈班(上海)……

課程形式：

講授啟發式、互動式教學小組討論案例分析

角色扮演觀看錄象練習

企業生產管理內訓企業單元生產優化與設計培訓企業生產優化與設計技巧培訓