受訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員等。

課程目標(biāo)：

1.讓學(xué)員了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性，學(xué)習(xí)和推行TPM的意義。

2.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的維護(hù)和維修有更為系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，理解5S與TPM的關(guān)系。回到企業(yè)后，在設(shè)備故障沒(méi)有形成前，學(xué)員就知道如何實(shí)施TPM，進(jìn)行有效的預(yù)防和控制的方法。

3.讓學(xué)員了解OEE的計(jì)算和如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

4.研修如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的設(shè)備水平。

5.研修如何減少由于設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)。

6.研修推行TPM對(duì)促進(jìn)人才育成的重要性。

7.研修推進(jìn)TPM對(duì)樹(shù)立企業(yè)形象、增加企業(yè)效益的重要性。

課程大綱：

概論

1、設(shè)備的管理與發(fā)展

2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過(guò)程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM給了我們?cè)鯓拥乃枷霙_擊

6、TPM給企業(yè)帶來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力提升

一、TPM活動(dòng)的啟動(dòng)

1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段

2、TPM正式啟動(dòng)

3、TPM推進(jìn)的組織保證

（1）TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎(jiǎng)懲機(jī)制和效果審核

（2）主管職責(zé)：制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備事故進(jìn)行處理

（3）、專業(yè)保全人員：編制保全標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)行程序，按區(qū)域進(jìn)行保全，對(duì)日常保全進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)修理

（4）、操作員：負(fù)責(zé)正確操作設(shè)備，按要求每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)

4、TPM的推進(jìn)目標(biāo)

5、創(chuàng)建適于開(kāi)展TPM的管理環(huán)境

二、自主保全

1、什么是自主保全

2、詳解自主保全的七步驟

3、自主保全活動(dòng)七步驟的階段目標(biāo)

4、成功開(kāi)展自主保全所要解決的問(wèn)題

（1）、思想轉(zhuǎn)變

（2）、組織保障

（3）、基礎(chǔ)建設(shè)——推進(jìn)5S活動(dòng)，實(shí)施目視管理

目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

（4）、管理評(píng)價(jià)

（5）、人才育成

5、TPM活動(dòng)小組的建設(shè)

三、預(yù)防保全

1、設(shè)備運(yùn)行的三種狀態(tài)

2、什么是預(yù)防保全

3、預(yù)防保全的運(yùn)行程序

4、如何才能成功地推行預(yù)防保全

5、如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑管理

（1）、設(shè)備潤(rùn)滑管理的任務(wù)

（2）、設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”管理

（3）、設(shè)備潤(rùn)滑管理的組織形式

6、保全的類別與職責(zé)

7、劃分預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開(kāi)

8、預(yù)防保全管理文件

MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例

四、個(gè)別改善

1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)

2、設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算和分析

3、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力

如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

4、PM分析法

5、SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

6、設(shè)備故障分析及管理

7、4M的16種損失分析

五、設(shè)備前期管理

1、設(shè)備前期管理

2、設(shè)備前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、設(shè)備管理成本

六、品質(zhì)保全

1、品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系

2、推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟

七、TPM其他活動(dòng)的展開(kāi)

1、員工提案活動(dòng)的開(kāi)展

2、TPM的教育訓(xùn)練

3、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)

4、間接部門(mén)效率化改善活動(dòng)。

八、TPM的新發(fā)展

1、TPM含義的新拓展

2、企業(yè)管理的四種境界

3、識(shí)別管理過(guò)程中78種損耗

案例：某企業(yè)推行TPM介紹

老師介紹：王家堯

職稱：一汽集團(tuán)高級(jí)工程師中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)認(rèn)證的工業(yè)工程專家信息產(chǎn)業(yè)部認(rèn)證的高級(jí)物流信息師。

現(xiàn)職：中國(guó)機(jī)械工業(yè)高級(jí)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證培訓(xùn)師高科技教工委設(shè)備工程師認(rèn)證培訓(xùn)師。培訓(xùn)在線名師團(tuán)高級(jí)講師。信息產(chǎn)業(yè)部高級(jí)物流信息師認(rèn)證培訓(xùn)師高科技教工委高級(jí)采購(gòu)師認(rèn)證培訓(xùn)師。

榮譽(yù)：《機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委（第五版，2008版，機(jī)械工業(yè)出版社）。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

生產(chǎn)流程|精益生產(chǎn)管理|質(zhì)量管理|生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)管理

授課特點(diǎn)：

授課風(fēng)格：激情|生動(dòng)|幽默|嚴(yán)謹(jǐn)|輕松|親和|表現(xiàn)力強(qiáng)|震撼

特色描述：通過(guò)十六年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。

教育背景：

海外留學(xué)研究生或國(guó)內(nèi)碩士及以上

授課經(jīng)驗(yàn)：8年以上授課經(jīng)驗(yàn)且在業(yè)界有良好的口碑

經(jīng)過(guò)多年的企業(yè)實(shí)踐和總結(jié)，提出四個(gè)獨(dú)家的觀點(diǎn)：

1、中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)有三個(gè)典型誤區(qū)

2、企業(yè)管理的三個(gè)特征

3、99%的中國(guó)企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)

4、中國(guó)企業(yè)推行管理優(yōu)化應(yīng)遵循的六項(xiàng)原則擅長(zhǎng)：企業(yè)管理診斷、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn)，制造能力（設(shè)備、廠房布局及人力需求）規(guī)劃，5S、價(jià)值流分析，全面生產(chǎn)效率改進(jìn)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換、現(xiàn)場(chǎng)效率改善）、JIT、TPM、庫(kù)存控制及企業(yè)物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、IE推進(jìn)等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

咨詢經(jīng)驗(yàn)：8年以上且在業(yè)界有的良好口碑

1、具有在特大型制造企業(yè)（中國(guó)第一汽車集團(tuán)）生產(chǎn)工藝、市場(chǎng)營(yíng)銷、工業(yè)工程（IE）、現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)、一汽集團(tuán)精益生產(chǎn)培訓(xùn)等共16年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2、從2002年到2005年，參與一汽集團(tuán)的管理改善，與豐田專家一起，在一汽生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推行精益生產(chǎn)。3、2005年，參與國(guó)務(wù)院委托的中國(guó)機(jī)械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃的編寫(xiě)。通過(guò)十六年深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)踐，對(duì)“精益生產(chǎn)”在中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐有著極深的感悟和總結(jié)。通過(guò)多年潛心研究日本的“精益生產(chǎn)”管理模式在中國(guó)企業(yè)的應(yīng)用，終于探求出精益生產(chǎn)諸多概念的深層含義。對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購(gòu)管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨(dú)到的見(jiàn)解和措施。

企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)TPM——公司全面生產(chǎn)管理技巧培訓(xùn)公司生產(chǎn)管理專項(xiàng)技能培訓(xùn)