企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器

受訓(xùn)對(duì)象：

制造業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的質(zhì)量管理、成本降低、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)分析、持續(xù)改善、工序分析、團(tuán)隊(duì)合作、生產(chǎn)率等相關(guān)問題，召開會(huì)后會(huì)，效果極佳）。

課程目標(biāo)：

幫助到學(xué)員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)的成本中心，提高現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)；

樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)與持續(xù)改善的目標(biāo)，掌握長期推行現(xiàn)場(chǎng)改善的要點(diǎn)；

了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的典型問題，掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題的方法；

掌握現(xiàn)場(chǎng)改善十種主要方法；

制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)改善方案；

與權(quán)威專家、業(yè)內(nèi)精英面對(duì)面溝通、交流。

課程大綱：

第一章現(xiàn)場(chǎng)主管的角色認(rèn)知及使命——精細(xì)化的主角

1.為什么要向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

2.生產(chǎn)主管在精細(xì)化管理中的角色、職能與責(zé)任

3.生產(chǎn)主管如何成為精細(xì)化的主角

做橫向通、縱向精的復(fù)合型主管

4.如何讓精細(xì)化管理變成可執(zhí)行的制度

第二章怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷——增益策略

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)的重要意義

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的成本中心地位

2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

不良、修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)

庫存的浪費(fèi)制造過多或過早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)

3.怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷

現(xiàn)場(chǎng)分析的六個(gè)方面：流程分析、生產(chǎn)改進(jìn)、合理布局確定合理方法、落實(shí)補(bǔ)充辦法

現(xiàn)場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)：搬運(yùn)、停放、質(zhì)量、場(chǎng)所和操作者的動(dòng)作分析

4.消除浪費(fèi)的工具和手段

六何分析法：對(duì)象、場(chǎng)所、時(shí)間、程序、人員、手段

分析的四種技巧：取消、合并、改變、簡化

5.案例：豐田怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷

第三章利器一：工藝流程查一查——查到經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線

1.流程圖的作用

2.流程圖的分析

3.流程圖的繪制

現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)繪制流程圖

4.案例：某公司工藝流程分析

第四章利器二：平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置

1.工廠總平面布置的原則

案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

3.物料流向圖布置法

4.車間布置

5.案例：某公司車間平面布置建議方案

第五章利器三：流水線上算一算——算出最佳的生產(chǎn)平衡率

1.什么是生產(chǎn)線或流水線的平衡效率

2.流水線平衡效率不高的原因

移動(dòng)方式不合理節(jié)拍不均衡

3.案例：均衡生產(chǎn)線范例

4.平衡流水線的訣竅

5.案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

第六章利器四：動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素

1.如何進(jìn)行動(dòng)作分析

案例：砌磚的知識(shí)、鏟煤的學(xué)問

2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

案例：動(dòng)作的級(jí)別、流水線設(shè)計(jì)的訣竅

3.如何實(shí)現(xiàn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)

能用腳或左手做的就不要用右手做盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，不要同時(shí)休息

盡可能用小的動(dòng)作去完成

4.案例：某企業(yè)動(dòng)作要素優(yōu)化方案

第七章利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間

1.改善搬運(yùn)的三個(gè)方面

搬運(yùn)數(shù)量搬運(yùn)空間搬運(yùn)時(shí)間

2.物料搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法

合理化搬運(yùn)的原則搬運(yùn)方便系數(shù)圖

3.案例：如何搬運(yùn)更便捷——某車間的搬運(yùn)優(yōu)化方案

第八章利器六：關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線

1.生產(chǎn)管理的瑰寶-關(guān)鍵路線法

練習(xí)繪制關(guān)鍵路線圖

2.利用關(guān)鍵路線法的步驟

關(guān)鍵路線的優(yōu)化案例

3.關(guān)鍵線路法在項(xiàng)目管理中的應(yīng)用

案例：某廠在項(xiàng)目管理中應(yīng)用關(guān)鍵線路法

4.案例：某廠關(guān)鍵路線改進(jìn)圖

第九章利器七：人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器合作的效率

1.人機(jī)分析的涵義與意義

2.人機(jī)分析的適用范圍

3.人機(jī)分析表的繪制與分析

4.案例：某汽車配件廠某臺(tái)機(jī)器和操作者的人機(jī)分析表

第十章利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變——變革工作和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境

1．現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的鐵三角——三大因素（人、物、場(chǎng)）

人、物、場(chǎng)所三則結(jié)合的狀態(tài)

2.定置管理工作的目的

提高產(chǎn)品質(zhì)量提高生產(chǎn)效率減少事故發(fā)生

3.定置管理設(shè)計(jì)原則

4．開展定置管理的步驟

進(jìn)行工藝研究人物結(jié)合的狀態(tài)分析開展對(duì)信息流的分析

定置管理設(shè)計(jì)定置實(shí)施定置的檢查與考核

5.定置管理的實(shí)施——“6S”活動(dòng)

“6S”活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）

6.案例：某公司定置管理實(shí)施方案

第十一章利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題

1.目視管理的作用：透明化、視覺化、標(biāo)準(zhǔn)化

2.目視管理要點(diǎn)

3.目視管理的方法

看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做色彩管理：直觀透明標(biāo)志管理

4.目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)

5.案例：某企業(yè)的目視化管理

第十二章利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決

1.對(duì)操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過

2.對(duì)設(shè)備的管理：三好、四會(huì)、五紀(jì)律

3.對(duì)環(huán)境的管理：堅(jiān)持五不走

4.質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟

現(xiàn)狀調(diào)查原因分析確定主要原因制定對(duì)策、

實(shí)施對(duì)策檢查效果制定鞏固措施遺留問題和下步打算

5.8D工作法

八項(xiàng)紀(jì)律制度8D流程示意圖

6.案例：某廠尋找問題根源

第十三章全員改善活動(dòng)的開展與推進(jìn)

1.改善從問題開始

案例：豐田“好想法、好產(chǎn)品”活動(dòng)

2.全員改善活動(dòng)的組織與實(shí)施

建立改善推行小組制定改善活動(dòng)推行計(jì)劃

3.改善活動(dòng)成功推行的要點(diǎn)

改善活動(dòng)推進(jìn)不可急躁，應(yīng)穩(wěn)打穩(wěn)扎要“賞識(shí)”每個(gè)員工的每個(gè)建議

管理的新七種工具：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、PDPC法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、箭條圖法、KJ法

4.案例

理光公司浪費(fèi)改善活動(dòng)南開某公司浪費(fèi)改善活動(dòng)

老師介紹：徐明達(dá)

資深咨詢師、資深培訓(xùn)師，享受政府津貼的優(yōu)秀專家，高級(jí)工程師，中國管理科學(xué)研究院特約研究員。

擅長領(lǐng)域：

生產(chǎn)管理綜合管理職業(yè)素養(yǎng)

TQM管理模式(對(duì)企業(yè)之方針管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、品管圈活動(dòng)，具備豐富的理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn))、工業(yè)設(shè)計(jì)、企業(yè)規(guī)范化、人力資源管理、系統(tǒng)化管理、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理。

工作經(jīng)歷：

資深咨詢師、資深培訓(xùn)師，享受政府津貼的優(yōu)秀專家，高級(jí)工程師，中國管理科學(xué)研究院特約研究員。

由于多年來常被來自各地的企業(yè)、培訓(xùn)機(jī)構(gòu)邀請(qǐng)講課，2005年辭去總裁職務(wù)專職講課和咨詢?cè)\斷。80年代起就活躍河南省的質(zhì)量管理領(lǐng)域，在QC小組活動(dòng)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理咨詢?cè)\斷等方面有很高的理論水平和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

在機(jī)械設(shè)計(jì)制造、自動(dòng)焊接技術(shù)，電熱膜技術(shù)等方面有六十余項(xiàng)產(chǎn)品和革新，獲得多項(xiàng)國家專利。

先后經(jīng)歷大型國有企業(yè)、大型中型民營企業(yè)、美資企業(yè)，分別從事生產(chǎn)、技術(shù)、企劃、品管、研發(fā)等部門工作和高層經(jīng)營管理工作。曾任河南省質(zhì)協(xié)常務(wù)理事、QC小組工作部長。

參加過幾十家大中型企業(yè)的企業(yè)管理和技術(shù)咨詢，在實(shí)際管理過程中，長期吸收新的管理理念并運(yùn)用于實(shí)際工作中，具備豐富的企業(yè)管理理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

主講課程：

主要為企業(yè)提供：

企業(yè)規(guī)范化系統(tǒng)管理實(shí)務(wù)、全面質(zhì)量管理操作實(shí)務(wù)、質(zhì)量管理小組活動(dòng)推行實(shí)務(wù)、有效解決問題實(shí)務(wù)、企業(yè)員工素質(zhì)教育、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分析、機(jī)械工程師培訓(xùn)、工業(yè)工程分析、創(chuàng)造學(xué)培訓(xùn)等課程。

服務(wù)客戶：

中能工業(yè)集團(tuán)、安陽自行車集團(tuán)公司、鄭州照相機(jī)廠、鄭州國棉六廠、資陽內(nèi)燃機(jī)總廠、株洲電力機(jī)車廠、大連機(jī)車車輛廠、北京二七機(jī)車廠、春都集團(tuán)、洛陽礦山廠、河南省質(zhì)協(xié)組織的十余次全省性的培訓(xùn)，偃師深井泵廠、洛陽石化總廠、洛陽煉油廠、焦作公路總段、孟州公路總段、航空航天部612、612研究院、許昌公路局、鶴壁公路局、河南省交通廳轄數(shù)十家企業(yè)、洛陽棉紡廠、洛陽鋼球廠，大陽摩托車有限公司、浙江水晶光電有限公司、浙江冰箱有限公司、三門峽水利水電局、百康醫(yī)用技術(shù)有限公司、金華天球工量具實(shí)業(yè)公司、寧海華普沖件有限公司、臨海三英燈飾、張家港逸洋制管有限公司等等。

所獲榮譽(yù)：

曾獲得國家全面質(zhì)量管理先進(jìn)工作者、中車公司優(yōu)秀科技工作者、河南省質(zhì)量管理小組優(yōu)秀推進(jìn)者、鐵道部優(yōu)秀質(zhì)量工作者、河南省先進(jìn)質(zhì)量工作者等幾十項(xiàng)光榮稱號(hào)和政府獎(jiǎng)勵(lì)。

著作：

編著了《質(zhì)量管理小組活動(dòng)管理·工具·技巧》（由清大出版），《怎樣盡快成為工程師》、《現(xiàn)場(chǎng)管理特訓(xùn)營》、《創(chuàng)造工程講義》、《QC小組和創(chuàng)造學(xué)》、《巧用兩個(gè)腦子》《杰出的班組長》等書籍，文字總量達(dá)180萬字。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理技巧培訓(xùn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的十大利器