生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)管理--生產(chǎn)班組長(zhǎng)精細(xì)化管理

三、現(xiàn)場(chǎng)員工培育及工作指導(dǎo)OJT

1、現(xiàn)場(chǎng)工作知識(shí)的教導(dǎo)

2、員工責(zé)任知識(shí)的教導(dǎo)

3、員工培育形式與方法

4、培育前的準(zhǔn)備

5、工作教導(dǎo)誤區(qū)

6、指導(dǎo)員工的技巧

7、多能工的訓(xùn)練

8、員工培養(yǎng)的常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策

9、教道時(shí)間表和工作分解表的制作

10、正確的員工培育四階段法

11、員工的點(diǎn)滴教育（OPL）

12、指導(dǎo)的行動(dòng)計(jì)劃

13、如何對(duì)部下進(jìn)行業(yè)績(jī)輔導(dǎo)

14、工作培育應(yīng)有的理念

四、如何有效的發(fā)掘與解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

1、發(fā)掘與解決問(wèn)題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力

2、面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)

3、實(shí)例分享:VCD欣賞

4、認(rèn)識(shí)和識(shí)別問(wèn)題的根本原因

5、面對(duì)復(fù)雜的工作--如何突破困境

6、問(wèn)題分析與解決正確之程序

7、、現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題分析與解決技巧

8、5Y法應(yīng)用

五、現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)持續(xù)與升華

1、5S推行的誤區(qū)與推行技法

2、如何正確使用5S工具

3、成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧

4、現(xiàn)代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

5、使企業(yè)5S活動(dòng)開(kāi)展不再流于形式

6、實(shí)例分享:5S推行圖片展示

7、5S的升華

8、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法

9、案例：5S在中國(guó)企業(yè)難點(diǎn)分析和對(duì)策

課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次

六、現(xiàn)場(chǎng)的安全管理

1、如何做好車間班組的安全管理工作？

2、安全管理要素

3、事故的預(yù)防與處理

4、構(gòu)筑安全管理體系

5、案例分析：典型事故案例分析

七、現(xiàn)場(chǎng)目視化管理與看板管理管理

1、全面可視化管理

2、目視管理的內(nèi)容與效果

3、目視管理的水準(zhǔn)

4、12種目視管理工具的應(yīng)用

5、推行目視管理的基本要求

6、徹底目視化管理的實(shí)施方法

7、圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與目視管理圖片

思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?

8、看板管理與現(xiàn)場(chǎng)

9、看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用

10、看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧

11、穩(wěn)健推進(jìn)看板管理

12、自已動(dòng)手做做看

九、生產(chǎn)工作改善與成本控制

1、工作改善的基本規(guī)則

2、工作改善的誤區(qū)

3、改善給企業(yè)及個(gè)人帶來(lái)的影響◆改善的觀念

4、改善成功的兩個(gè)必要承諾

5、改善合理化四步驟

6、PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用

7、車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)

8、實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》

9、成本的認(rèn)識(shí)

10、成本控制的方向

11、改善的八字訣

12、改善無(wú)止境

13、實(shí)例分享:現(xiàn)場(chǎng)改善的浪費(fèi)

十、有效溝通與現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系管理

1、有效溝通對(duì)班組管理的重要性

2、造成溝通障礙的原因

3、現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理

4、如何與上司相處

5、水平溝通

6、良好溝通的要點(diǎn)

7、如何與下級(jí)溝通

8、溝通策略的分析運(yùn)用

9、溝通的PAC理論

10、案例

十一、課程總結(jié)

1、課程回顧

2、老師現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員實(shí)際工作中的問(wèn)題