受訓(xùn)對(duì)象：

總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)管理人員、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商。

課程目標(biāo)：

本課程通過實(shí)戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。并能將所學(xué)結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產(chǎn)方式的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實(shí)施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。

課程大綱：

前言

精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象

只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)

第一章認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核

1.管理模式不得不說的話題

2.精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個(gè)國(guó)家的前途和命運(yùn)

3.豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來確立的大批量生產(chǎn)方式

4.豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散

5.美國(guó)人是如何研究、學(xué)習(xí)和應(yīng)用豐田方式的

6.我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益

精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；

它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)；

它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的首選戰(zhàn)略；

它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。

第二章了解精益---精益是變革

1.豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命

市場(chǎng)需要什么？

企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？

2.TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí)

浪費(fèi)、效率、庫(kù)存

3.浪費(fèi)

成本主義

無用功

勞動(dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化

七種浪費(fèi)

4.效率

真效率和假效率

個(gè)體效率和整體效率

傢動(dòng)率和可動(dòng)率

5.庫(kù)存

庫(kù)存的危害與后果

6.新思維造就新系統(tǒng)

TPS系統(tǒng)圖

系統(tǒng)圖剖析

第三章剖解精益---精益是技法

12大模塊及其詳細(xì)解析

【6S、平準(zhǔn)化、一個(gè)流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實(shí)績(jī)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】

詳細(xì)講解各模塊的實(shí)戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項(xiàng)目、中項(xiàng)目到支援項(xiàng)目的明確，處處有實(shí)招，招招可落地。

第四章實(shí)施精益---精益是盈利

1.實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革-精益組織變革

2.品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位

3.人歸位

4.工具歸位-PQCDSM改善規(guī)劃

5.不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇

6.精益的功效

7.持續(xù)不間斷的改善

8.企業(yè)的精益之路

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專家

班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊(cè)

審核員，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時(shí)適情建立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計(jì)與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究。

現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖，各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式---實(shí)戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡(jiǎn)單實(shí)效，可獨(dú)立開發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、目視管理）

TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運(yùn)用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導(dǎo)手冊(cè)—實(shí)現(xiàn)精益班組長(zhǎng)之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現(xiàn)場(chǎng)最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費(fèi)為宗旨，做到浪費(fèi)任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動(dòng)的管理方法）

服務(wù)客戶：

廣州白云集團(tuán)、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團(tuán)、川渝精工、長(zhǎng)江電工集團(tuán)、三一重工、金侖股份、長(zhǎng)江電工、三思服飾、惠康空調(diào)、志剛機(jī)械、明興電纜、依利奧廚具、共建機(jī)械、萊州維特機(jī)電、濟(jì)南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)精益生產(chǎn)成功實(shí)戰(zhàn)企業(yè)精準(zhǔn)生產(chǎn)管理技巧培訓(xùn)