研修課程
受訓對象:
總經理、廠長、生產主管、生產管理人員、物流及采購主管、供應廠商。
課程目標:
本課程通過實戰演練的模式讓學員深刻體會精益生產的魅力及演變過程,掌握精益生產的核心思想。并能將所學結合工廠實際加以運用,避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討,深入淺出的解析精益生產方式的精髓,通過分析精益生產實施過程中的誤區和誤解來探討如何正確運用精益生產工具。
課程大綱:
前言
精益復雜化是背離企業實踐精益的不良現象
只有簡單才有效,精益其實很簡單,關鍵在于正確的認識和持續的行動
第一章認識精益---精益是內核
1.管理模式不得不說的話題
2.精益不僅僅是一種生產方式,也關系到一個企業的發展,更影響著一個國家的前途和命運
3.豐田如何打敗近一個世紀以來確立的大批量生產方式
4.豐田變革的巨大成功和豐田生產方式的擴散
5.美國人是如何研究、學習和應用豐田方式的
6.我們如何認識精益
精益是一種現代生產方式,這是其基本涵義;
它是一項提高企業實力的行動,一項企業改造活動;
它是一種提高企業競爭力的首選戰略;
它是一種企業文化,其作為企業內涵的折射一種藝術語言來解釋,這就是“內核”。
第二章了解精益---精益是變革
1.豐田方式是一場意識革命
市場需要什么?
企業持續生存根基到底是什么?
2.TPS生產模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3.浪費
成本主義
無用功
勞動改善勝過勞動強化
七種浪費
4.效率
真效率和假效率
個體效率和整體效率
傢動率和可動率
5.庫存
庫存的危害與后果
6.新思維造就新系統
TPS系統圖
系統圖剖析
第三章剖解精益---精益是技法
12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產、實績管理、標準作業、(品)質、設備、看板】
詳細講解各模塊的實戰方法,從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確,處處有實招,招招可落地。
第四章實施精益---精益是盈利
1.實施精益需要組織意識變革-精益組織變革
2.品質系統的歸為正位
3.人歸位
4.工具歸位-PQCDSM改善規劃
5.不同企業實施精益生產的不同方法選擇
6.精益的功效
7.持續不間斷的改善
8.企業的精益之路
老師介紹:李鐵華
李鐵華精益生產改善專家
班特邀教授,暨南大學精益生產管理常年客座教授,人力資源IRCA注冊
審核員,國內多家培訓機構特邀高級顧問師
主要經歷:
曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓,系統的研修過TPS,深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系,并明確建立目標管理體系(日本:方針展開模式)。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組,及持續改善的管理思想。
擁有8年日資世界500強企業高管經驗,曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路,取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗,對各類企業現場問題有深入的研究。
現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作,其主持操作的項目不僅注重實際操作,而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作,全面連貫剖解精益生產12大模塊,從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖,各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述,全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。
擅長領域:
組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價;
價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系;
精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。
主講課程:
精益生產-豐田模式---實戰精益理念、技法的大全,12模塊層層解剖,簡單實效,可獨立開發單元模塊(如:生產計劃與控制,搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理)
TQM全面品質管理實戰---以方針展開為主線,全面介紹核心理念的運用和技法系統
監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路
6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因,秘密技法,首次公開,讓5S真正有效起來
現場最有效的管理技法---目視管理(以徹底消除浪費為宗旨,做到浪費任何人都可快速發現,并采取快速行動的管理方法)
服務客戶:
廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車(深圳特種車制造)、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……
課程形式:
-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析
-角色扮演-觀看錄象-練習