現(xiàn)場(chǎng)管理、效率提升與成本降低--企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)

受訓(xùn)對(duì)象：

制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕

課程大綱：

第一部分、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問題與挑戰(zhàn)

1、新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)

2、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成

4、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握

5、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí)

6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

7、現(xiàn)場(chǎng)主管必須具備的十五項(xiàng)能力

案例分析、分組研討

第二部分、工作計(jì)劃的制定與實(shí)施

1、面對(duì)工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃

2、計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）

3、策劃、組織、用人、指揮與控制。

4、面對(duì)工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬

5、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。

6、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

案例分析與研討

第三部分怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析

1、你看到了問題在哪里？

2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題

4、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)

5、解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”

6、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

7、管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度

8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)

9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

10、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題

案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享

第四部分、生產(chǎn)過程控制管理

1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度

2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備

3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模

5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式

6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排

7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具

8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋

9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”

11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率

案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

第五部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法

1、改進(jìn)工作質(zhì)量

2、減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間

3、縮短生產(chǎn)交期

4、工藝流程查一查

5、平面布置調(diào)一調(diào)

6、流水線上算一算

7、動(dòng)作要素減一減

8、縮短作業(yè)切換時(shí)間

9、瓶頸的識(shí)別與改善

10、4M方法尋找浪費(fèi)

案例分析與研討

第六部分、現(xiàn)場(chǎng)成本控制

1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重

2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算

3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)

4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）

5、如何消除多余人員之浪費(fèi)

6、如何降低材料損耗之成本

7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

8、如何減少各種制造之費(fèi)用.

9、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

案例分析與研討

第七部分、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理

1、通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了

2、精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實(shí)施

3、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握

4、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

5、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制

6、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理

7、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理

8、品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來開展才更好有效

9、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行

10、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)

案例分析與研討

第八部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何對(duì)下屬進(jìn)行培養(yǎng)與激勵(lì)---成為教練性主管

1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切

2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度

3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）

4、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則

5、績(jī)效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn)

6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）

7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個(gè)方面

8、指責(zé)部屬的正確方法

9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬

10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾

案例研討與分析

第九部分、綜合案例分析與疑難問題解答

老師介紹：專家團(tuán)

專家團(tuán)由專業(yè)學(xué)養(yǎng)、多年實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)、全方位互動(dòng)、生動(dòng)活潑實(shí)戰(zhàn)專家、教授組成。能從一位企業(yè)管理需求、著眼經(jīng)營(yíng)分析及目標(biāo)管理，既能結(jié)合經(jīng)營(yíng)管理與專業(yè)知識(shí)，卻又深入淺出。同時(shí)專家團(tuán)隊(duì)人員還長(zhǎng)期擔(dān)任著清大、北京大學(xué)、香港大學(xué)、天津大學(xué)EMBA、北京理工大學(xué)EMBA、大連理工大學(xué)EMBA、西安交通大學(xué)EMBA、上海交通大學(xué)、浙江大學(xué)等國(guó)內(nèi)知名大學(xué)EMBA的客座教授或特聘講師，接受過數(shù)十家電視媒體對(duì)話欄目或論壇類專業(yè)節(jié)目的專訪，學(xué)員遍及全國(guó)各地。

專業(yè)精深——專家團(tuán)老師有多年管理的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合近10年對(duì)本土企業(yè)的深入研究，整合出一整套對(duì)本土企業(yè)提升盈利能力的體系。

實(shí)力派講師——專家團(tuán)以其專業(yè)學(xué)養(yǎng)和多年實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，引入世界500強(qiáng)企業(yè)的先進(jìn)管理方法，結(jié)合小組練習(xí)、情景模擬，案例分析、角色扮演、頭腦風(fēng)暴的全方位互動(dòng)方式，把課程演繹得極為生動(dòng)活潑，完全跳脫一般講授的巢臼。

大師風(fēng)范——專家團(tuán)非常樂于與大家分享自己的研究成果，不僅常年為企業(yè)提供各種針對(duì)性強(qiáng)的整體財(cái)務(wù)解決方案；還應(yīng)電視媒體的邀請(qǐng)，主講的財(cái)務(wù)管理系列課程，受到了觀眾的廣泛認(rèn)同。

課程形式：-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)管理、效率提升與成本降低企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)