班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理提升--生產(chǎn)管理

授課專家： [田開(kāi)軍] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程目標(biāo)： 1、掌握班組TPM管理
2、掌握班組品質(zhì)管理
課程大綱： 第一章：班組TPM管理
1、設(shè)備缺陷及危害
(1)缺陷的含義
(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
現(xiàn)場(chǎng)照片分享：臟亂差！
(4) 設(shè)備殺手：缺陷而非故障！
2、TPM的核心自主保全活動(dòng)
(1)自主保全活動(dòng)的理念：My Machine
技能上：設(shè)備專家
心理上：設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)
(2) 自主保全活動(dòng)的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
(3)零故障推進(jìn)的5大對(duì)策
(4)零故障實(shí)現(xiàn)的3大方向
(5)自主保全活動(dòng)的PDCA 7步驟：多案例分享
(6)自主保全活動(dòng)的設(shè)備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財(cái)！
4星技能評(píng)估制度
特殊技能認(rèn)定制度
特殊技能培訓(xùn)與提升
OJT與OPL培訓(xùn)
(7)設(shè)備狀態(tài)的可視化管理：設(shè)備7大目視管理
3、設(shè)備綜合效率及管理
(1)認(rèn)識(shí)設(shè)備的6大Loss
(2)設(shè)備綜合運(yùn)行效率OEE及管理方法
(3)設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
(4)設(shè)備管理中常見(jiàn)的6大誤區(qū)
(5)設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)估體系與管理職能區(qū)分：
設(shè)備綜合效率OEE
設(shè)備故障率
平均故障損失時(shí)間
平均故障恢復(fù)時(shí)間
(6)設(shè)備效率實(shí)例分享：
設(shè)備綜合效率管理
效率提升作戰(zhàn)
備件管理
專業(yè)技能培養(yǎng)與提升

第二章：班組品質(zhì)管理
1）、運(yùn)用PDCA解決品質(zhì)問(wèn)題
1．PDCA的步驟
2．P-界定問(wèn)題
①什么是問(wèn)題
②問(wèn)題分類
③問(wèn)題量化
3．P-原因分析
①頭腦風(fēng)暴法
②石川圖
③柏拉圖
④FMEA
4．P-確認(rèn)要因
①觀察
②測(cè)量
③查記錄
5．P-制定對(duì)策
①5W1H
②方案選擇
6、D-實(shí)施計(jì)劃
①明確目標(biāo)
②明確責(zé)任
③工作教導(dǎo)
④實(shí)時(shí)監(jiān)控
7．C-檢查結(jié)果
①檢查表運(yùn)用
②檢查結(jié)果量化
③評(píng)估公開(kāi)化
8．A-總結(jié)經(jīng)驗(yàn)
①標(biāo)準(zhǔn)化
②文件化
9．A-遺留問(wèn)題
2）、作業(yè)品質(zhì)控制
1、監(jiān)督作業(yè)者正確作業(yè)
2、活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件
3、不斷進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)
4、進(jìn)行工程檢查
5、首件一定要檢驗(yàn)
6、半成品品質(zhì)控制不容忽視
7、生產(chǎn)線不良品須當(dāng)日處理
8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認(rèn)后才退回
10、加強(qiáng)成品檢驗(yàn)
11、質(zhì)檢員誤差防范
12、對(duì)檢驗(yàn)工作監(jiān)督抽查
3）、物料質(zhì)量控制
1、掌握物料品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)
2、確定物料規(guī)格
3、加強(qiáng)供應(yīng)商品質(zhì)控制
4、來(lái)料檢驗(yàn)控制
5、合格證要留下
6、特采要慎用
7、運(yùn)用調(diào)查表對(duì)來(lái)料進(jìn)行分析
8、應(yīng)記錄物料品質(zhì)檢驗(yàn)過(guò)程
9、來(lái)料品質(zhì)投訴處理
10、正確進(jìn)行物料堆放
11、對(duì)倉(cāng)庫(kù)溫度濕度要有效控制
12、上線物料要妥善保管
13、物料不用的時(shí)候封存好
14、線上原料的質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)處理
4）、質(zhì)量改善案例
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
3、工序質(zhì)量改善
4、現(xiàn)場(chǎng)改善防呆法
5、質(zhì)量預(yù)防管理
5）、QCC品管圈
1、QC小組建設(shè)和管理現(xiàn)狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動(dòng)管理
4、QC小組活動(dòng)成果管理
5、QC小組成果和激勵(lì) 老師介紹：田開(kāi)軍