授課專(zhuān)家： [田開(kāi)軍] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 本課程適用于中層生產(chǎn)管理者以上人員。 課程目標(biāo)： 1、識(shí)別生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)
2、掌握原材料成本降低的方法
3、掌握生產(chǎn)過(guò)程成本降低的方法
4、掌握成品成本降低的方法
5、減少原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、成品庫(kù)存的浪費(fèi)
6、減少品質(zhì)不良的浪費(fèi)
7、減少設(shè)備故障的浪費(fèi)
8、減少倉(cāng)儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)
9、減少成本，增加毛利率；減少時(shí)間浪費(fèi)，加速資金周轉(zhuǎn)
課程大綱： 一、成本控制思想
1、企業(yè)賺錢(qián)的兩個(gè)公式
2、利潤(rùn)來(lái)自制造技術(shù)
3、不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)
4、七大浪費(fèi)
5、徹底排除浪費(fèi)
6、一個(gè)流
7、縮短批量生產(chǎn)時(shí)間
8、向零庫(kù)存挑戰(zhàn)
案例：阿迪達(dá)斯某工廠成本分析報(bào)告

二、現(xiàn)場(chǎng)成本控制－企業(yè)生存的根本
1、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的成本浪費(fèi)現(xiàn)象
2、現(xiàn)場(chǎng)成本浪費(fèi)的分析
3、實(shí)施成本控制的原則
4、現(xiàn)場(chǎng)如何認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)成本控制

三、成本的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
1、影響成本因素的識(shí)別
2、原材料成本降低的方法
3、過(guò)程成本
4、成品成本
5、輔材成本
6、模擬公司制度
7、流程簡(jiǎn)化
作業(yè)與練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)成本遞減運(yùn)用

四、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫(kù)存浪費(fèi)
1、平衡率的計(jì)算
2、分析不平衡損失
3、流水線生產(chǎn)
4、分割作業(yè)
5、進(jìn)行作業(yè)改善
6、提高機(jī)械的能力
7、改變作業(yè)人員數(shù)量
8、人員技能訓(xùn)練
9、更改作業(yè)分擔(dān)
10、更改作業(yè)順序
11、在制品零庫(kù)存
案例：解決生產(chǎn)線不平衡
分組演練：減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存

五、運(yùn)用IE減少庫(kù)存浪費(fèi)
1、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少加工時(shí)間
2、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少搬運(yùn)時(shí)間
3、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少檢查時(shí)間
4、運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少停滯時(shí)間
5、基本動(dòng)作分析
6、動(dòng)作中不經(jīng)濟(jì)分析
7、動(dòng)作中不合理分析
8、動(dòng)作中不均衡分析
案例：改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)方法
案例：改進(jìn)進(jìn)料搬運(yùn)
案例：改進(jìn)組裝作業(yè)
案例：提高驅(qū)動(dòng)箱的效率
案例：改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的零件布置
9、秒表測(cè)時(shí)法
10、平均時(shí)間
11、正常時(shí)間
12、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
案例：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定
分組討論：如何確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
討論：運(yùn)用IE減少庫(kù)存

六、減少設(shè)備故障浪費(fèi)
1、案例：設(shè)備點(diǎn)檢表制作
2、案例：解決“兩源”
3、案例：設(shè)備清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
4、案例：OPL（經(jīng)驗(yàn)教材）制作
5、設(shè)備零故障減少庫(kù)存
分組制作：設(shè)備點(diǎn)檢表
分組討論：“兩源”對(duì)策
分組制作：設(shè)備、清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
分組制作：OPL（經(jīng)驗(yàn)教材）

七、減少產(chǎn)品不良的浪費(fèi)
1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
2、案例：潛在失效模式分析
3、案例：控制計(jì)劃
4、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定
5、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)遵守及更新
a)分組討論：零缺陷的關(guān)鍵點(diǎn)

八、減少倉(cāng)儲(chǔ)管理中的浪費(fèi)
1、儲(chǔ)位規(guī)劃與可視化管理
案例分析:空間不夠如何做儲(chǔ)位管理
2、提高倉(cāng)庫(kù)利用率的有效方法
①．物料的堆砌方式
②．立體倉(cāng)庫(kù)的使用
③．標(biāo)準(zhǔn)包裝的使用
④．倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用
3、收發(fā)料控制：
①．制定物料損耗的控制流程
②．補(bǔ)料差異分析與追蹤
4、料賬不準(zhǔn)的原因分析及對(duì)策
①．四定法派發(fā)材料
②．流程式賬務(wù)稽核與追溯
案例分析:全面提升料帳準(zhǔn)確率
5、物料倉(cāng)儲(chǔ)的盤(pán)點(diǎn)管理
①．盤(pán)點(diǎn)的種類(lèi)和方式
②．盤(pán)點(diǎn)須達(dá)到的目標(biāo)
③．透視盤(pán)點(diǎn)的深層次意義
案例分析:某集團(tuán)公司的盤(pán)點(diǎn)實(shí)施制度
6、缺料的控制
A．剖析物料供應(yīng)不繼的真因；
B．解決欠料的十點(diǎn)控制要領(lǐng)。

九、產(chǎn)供銷(xiāo)一體化加速資金周轉(zhuǎn)
1、銷(xiāo)售計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃一體化
案例1：青島啤酒銷(xiāo)售計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃一體化
案例2：美的滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不變
2、主生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃一體化
案例1：某汽配公司實(shí)行主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃管理一體化，強(qiáng)化主生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力度，有效控制在制品的成功案例
案例2：某汽車(chē)皮革公司PMC部門(mén)利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，有效控制庫(kù)存和生產(chǎn)消耗的成功案例
3、主生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃一體化
案例1：某汽車(chē)皮革公司PMC部門(mén)利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)，有效控制庫(kù)存和生產(chǎn)消耗的成功案例
案例2：某汽配公司改變傳統(tǒng)的物料庫(kù)存方法，采用一個(gè)訂單一個(gè)故事，主原料以訂單為單位全程信息跟蹤，掌握物料動(dòng)態(tài)有效控制庫(kù)存
案例3：深圳同州電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉(cāng)庫(kù)，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問(wèn)題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
案例4：美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門(mén)統(tǒng)一管理倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料及在制品，實(shí)行統(tǒng)一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例
案例5：三一重機(jī) 裝配車(chē)間的物料員歸屬物流部門(mén)管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車(chē)間物料與倉(cāng)儲(chǔ)物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
老師介紹：田開(kāi)軍