生產運營--生產管理

授課專家： [田開軍] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標： 1．學習先進制造業(yè)生產運營模式（TPS/TPM/TQM）
2．學習先進的生產運營管理理念
3．了解當前整個生產管理體系的內容
4．掌握日常生產運營的流程
5．掌握生產運營的重點
課程大綱： 第一章：先進生產運營模式之一豐田生產方式（TPS—精益生產）
1、豐田生產方式的核心
2、豐田生產方式產生的背景
3、豐田高收益的秘密
4、杜絕一切浪費
5、企業(yè)賺錢的兩個公式
6、利潤來自制造技術
7、不能增加附加值的活動是浪費
8、七大浪費
9、徹底排除浪費
10、一個流
11、縮短批量生產時間
12、向零庫存挑戰(zhàn)
13、生產現場之屋
14、5S圖片展示

第二章：先進生產運營模式之二全員生產性提高（TPM）
1、TPM的發(fā)展歷程
2、TPM的思想
3、TPM體系介紹
4、TPM的核心自主保養(yǎng)
1)自主保全活動的理念：My Machine
技能上：設備專家
心理上：設備是“人“、需要精心呵護
(2) 自主保全活動的目標：零故障挑戰(zhàn)
防患于未然：發(fā)現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路
(3)零故障推進的5大對策
(4)零故障實現的3大方向
(5)自主保全活動的PDCA 7步驟：多案例分享
(6)自主保全活動的設備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！
4星技能評估制度
特殊技能認定制度
特殊技能培訓與提升
OJT與OPL培訓
(7)設備狀態(tài)的可視化管理：設備7大目視管理

第三章：先進生產運營模式之三全面質量管理（TQM）
1、質量意識再造
1、檢驗員不被理解
2、產品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3、標準化是產品質量保證的基石
4．質量意識也是一種企業(yè)文化
5．不良習慣是導致質量問題的關鍵
2、運用PDCA解決品質問題
1．PDCA的步驟
2．P-界定問題
3．P-原因分析
4．P-確認要因
5．P-制定對策
6、D-實施計劃
7．C-檢查結果
8．A-總結經驗
9．A-遺留問題
3、質量管理規(guī)劃在車間的實施
1、質量方針制定
2、車間如何實施控制質量方針
3、質量目標制定
4、車間如何實施控制質量目標
5、車間品管人員配置與管理
6、車間品管文件
7、檢驗設施設備配置
8、檢驗標準運用
4、品質管理的10大支柱
1、量產性評價
2、作業(yè)指導書
3、過程控制
4、檢查管理
5、再生材料管理
6、長期在庫品管理
7、4M 變更
8、異常管理
9、品質月報
5、質量改善案例
1、作業(yè)標準化
2、標準化作業(yè)
3、工序質量改善
4、現場改善防呆法
5、質量預防管理
6、QCC品管圈
1、QC小組建設和管理現狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理

第四章：生產運營的靈魂---生產計劃和物料控制
1、目前制造企業(yè)生產與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
2、什么要把生產計劃與物料控制作為生產運作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓
3、如何構建先進的生產計劃與物料控制管理體系
3．1采購、計劃、生產與銷售不協(xié)調暴露出的問題
3．2跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
3．3如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產管理與物料控制運作體系。
案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應能力成功案例
4、某企業(yè)生產計劃與物料控制業(yè)務操作程序分析
接收訂單/召集訂單運作會議/訂單交期回復/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產計劃及物料需求計劃/物料跟進及庫存控制/生產進度跟蹤/通知出貨
案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產計劃與物料控制不協(xié)調、系統(tǒng)不完善問題的成功經驗
老師介紹：田開軍