現(xiàn)場改善實務--生產管理

授課專家： [田開軍] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程大綱： 一、現(xiàn)場改善的思想誤區(qū)
1、我們已經做得可以了
2、改善一點有什么用
3、現(xiàn)在還不是改善的時候
4、改善是不錯，但太麻煩了

二、現(xiàn)場改善與公司賺錢
1、公司賺錢的兩個公式
2、生產成本報表
3、盈虧平衡法
4、標準成本法
5、生產費用預算法

三、消除浪費是現(xiàn)場改善的核心
1．制造過剩的浪費
2．等待的浪費
3．搬運的浪費
4．加工的浪費
5．庫存的浪費
6．動作的浪費
7．不良的浪費
8．智力的浪費

四、通過改善減少浪費
1、合理安排計劃消除生產過剩浪費
2、工序緊密衍接消除等待浪費
3、改善搬運減少搬運浪費
4、加強工藝改善消除加工浪費
5、加速周轉減少庫存浪費
6、品質控制減少不良浪費

五、運用檢查清單進行現(xiàn)場改善
1、檢查清單的作用
2、檢查清單怎么制定
3、檢查清單怎么運用
4、現(xiàn)場每一天要做哪些事的檢查清單
5、設備點檢表
6、首件檢查清單
7、現(xiàn)場巡視檢查清單
8、安全管理檢查清單
9、人員士氣檢查清單

六、三定推行改善現(xiàn)場
1．流程、布局分析以定位
2．生產節(jié)奏、批量確定以定量
3．定容
4．管理人員每天檢查
5．操作人員養(yǎng)成習慣
6．如何進行調整

七、現(xiàn)場設備管理改善
1．TPM的原理
2．設備管理的三零目標
3．TPM運作常識介紹
4．設備點檢目視化
5．保養(yǎng)自主化
6．設備稼動率
7．設備運轉分析
8．設備性能損失分析
9．設備故障分析
10. 設備OEE值管理
11. 產能綜合有效運轉率

八、現(xiàn)場物料目視化管理工具
1．狀態(tài)標識：待檢、檢驗、合格、不良、凍結、返工、返修、報廢
2．數(shù)量、時間管制
3．顏色管理

九、人員培訓管理工具
1．人員技能圖
2．培訓計劃表
3．培訓教材
4．培訓評估驗收表

十、運用現(xiàn)場品質管理工具，以提高合格率
1．直通率統(tǒng)計
2．魚骨追原因
3．查檢集數(shù)據(jù)
4．柏拉抓重點
5．直方顯分布
6．散布看相關
7．管制找異常
8．層別作解析
9．控制計劃
10．FMEA

十一、異常管理及系統(tǒng)解決問題
1．4M變更管理
2．異常定義
3．異常可視化
4．自動報警
5．愚巧法
6．六步法

十二、產品工序法改善物流，提升效率
1．作業(yè)分析
2．設備分析
3．距離分析
4．時間分析
5．人員分析
6．減少作業(yè)時間
7．減少搬運時間
8．減少檢驗時間
9．減少停滯時間
10．省力到省人

十三、理解績效指標，為目標而工作
1．按時完成率
2．效率
3．合格率
4．返修率
5．原材料利用率
6．設備稼動率
7．效率
8．收益率
9．人員出勤率
10．OEE值
11．產能綜合有效運轉率
老師介紹：田開軍