現場品質管理實務--生產管理

授課專家： [田開軍] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 1、消除品質觀念誤區，樹立正確品質觀念
2、掌握解決品質問題的具體八個步驟
3、掌握從量產前的設計階段就開始抓品質的方法
4、掌握建立車間品質管理系統
5、掌握具體的車間品質管理日常工作方法
6、初步掌握QC七大手法
7、掌握如何激發全體人員做好產品品質
課程大綱： 一、質量意識再造
1、檢驗員不被理解
2、產品是制造出來的，讓員工第一次就要做對
3．產品是設計出來的，各部門在設計階段就要做對
4．質量意識也是一種企業文化
5．不良習慣是導致質量問題的關鍵

二、運用PDCA解決品質問題
1、PDCA的步驟
2、P-界定問題
2.1什么是問題
2.2 問題分類
2.3 問題量化
3、P-原因分析
3.1 頭腦風暴法
3.2 石川圖
3.3 柏拉圖
3.4 FMEA
4、P-確認要因
4.1 觀察
4.2 測量
4.3 查記錄
5、P-制定對策
5.1 5W1H
5.2 方案選擇
6、D-實施計劃
6.1明確目標
6.2明確責任
6.3工作教導
6.4 實時監控
7、C-檢查結果
7.1檢查表運用
7.2檢查結果量化
7.3 評估公開化
8、A-總結經驗
8.1 標準化
8.2 文件化
9、A-遺留問題

三、品質管理的10大支柱
1、量產性評價
2、作業指導書
3、過程控制
4、檢查管理
5 、再生材料管理
6 、長期在庫品管理
7 、4M 變更
8 、異常管理
9 、品質月報

四、質量管理規劃在車間的實施
1、質量方針制定
2、車間如何實施控制質量方針
3、質量目標制定
4、車間如何實施控制質量目標
5、車間品管人員配置與管理
6、車間品管文件
7、檢驗設施設備配置
8、檢驗標準運用

五、工序質量控控制
1、影響工序質量的因素應控制好
2、要加強工序管理
3、進行工序質量檢驗
4、工序質量控制點管理
5、加強工序質量信息控制

六、物料質量控制
1、制定物料品質控制標準
2、確定物料規格
3、加強供應商品質控制
4、來料檢驗控制
5、合格證要留下
6、特采要慎用
7、運用調查表對來料進行分析
8、應記錄物料品質檢驗過程
9、來料品質投訴處理
10、正確進行物料堆放
11、對倉庫溫度濕度要有效控制
12、上線物料要妥善保管
13、物料不用的時候封存好
14、線上原料的質量問題要及時處理

七、作業品質控制
1、監督作業者正確作業
2、活用作業標準文件
3、不斷進行標準化培訓
4、進行工程檢查
5、首件一定要檢驗
6、半成品品質控制不容忽視
7、生產線不良品須當日處理
8、不合格品須妥善隔離
9、不良品要確認后才退回
10、加強成品檢驗
11、質檢員誤差防范
12、對檢驗工作監督抽查

八、質量改善案例
1、作業標準化
2、標準化作業
3、工序質量改善
4、現場改善防呆法
5、質量預防管理

九、QC七大手法
1、魚骨追原因
2、查檢集數據
3、柏拉抓重點
4、直方顯分布
5、散布看相關
6、管制找異常
7、層別作解析

十、QCC品管圈
1、QC小組建設和管理現狀
2、如何組建QC小組
3、QC小組活動管理
4、QC小組活動成果管理
5、QC小組成果和激勵
老師介紹：田開軍