授課專家： [專家團] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 生產企業采購、計劃、物流、生產、銷售、倉儲等部門的主管總經理、部門經理及相關人士。
課程目標： 根據目前生產企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難的問題，通過游戲、互動活動和學員參與成功案例討論，如何更新觀念，構建高效的物流管理體系，有效地提升采購、生產與銷售的協調能力和對客戶需求的快速反應能力，加強企業物流內控，物流成本，增強企業核心競爭力。
課程大綱： 第一部分 現代物流——制造企業獲取第三利潤的源泉
一、物流的內涵與構成要素
二、為什么說搞好現代企業物流是第三利潤源泉
三、目前企業物流管理面臨的問題——企業發展的瓶頸
四、在小批量、多品種、周期短的生產環境下為什么要構建企業現代物流管理體系

第二部分 構建先進的企業物流管理體系
一、小批量、多品種、周期短、變化大的客戶需求環境下，不協調的物流管理體系帶來的后果（某企業物流管理成為企業發展瓶頸的教訓）
二、目前制造企業物流管理有待解決的問題
1、銷售部門如何處理滿足客戶需求與降低生產與物流成本的問題
2、如何進行生產計劃與物料計劃整合，發揮PMC的生產與物流控制和協調的核心功能
3、如何實施采購與物流控制功能分離，提升采購在供應商開發與管理方面的商務能力（南京菲亞特汽車成功案例）
4、傳統倉儲如何向現代物流現場管理與服務功能延伸，提升倉儲服務與生產現場物料控制能力
三、制造企業物流管理機構（物流部）的構建
1、建立獨立的物流部的重要意義
2、如何進行物流管理職能的整合
3、生產與物料控制型物流管理機構（物流部）的功能、職責及適用的企業
4、儲運型物流管理機構（物流部）的功能與職責及適用的企業
四、先進的物流部業務運作模式
1、先進的采購訂單下達與催貨方式（南京菲亞特汽車成功案例）
2、規范的物料入庫驗收及問題處理程序
3、倉儲物料、在制品由領料制、送料制向配送制和生產現場服務制轉化（上海制動系統成功案例）
4、供應商由定時供貨向JIT、VMI、直送工位的供貨方式轉化（重慶李爾汽車裝飾成功案例）
五、物料包裝與工位器具規劃
1、傳統物料包裝存在的弊病
2、如何根據產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（汽車、電子、玻璃、制造企業系列標準工位器具照片資料）
3、標準工位器具設計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例）
4、工位器具使用與管理（徐州美馳車橋成功案例）

第三部分 供應物流運作及其控制
一、采購、PMC與倉儲部門的信息溝通與業務協調
二、物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業務操作不規范問題（某企業物料標識、批次管理不規范帶來的教訓）
3、系統操作常見問題（訂單、BOM不準）
4、非正常借料問題
5、庫位編碼、標識與目視化管理問題（某企業倉儲管理混亂造成嚴重后果案例）
三、物料驗收入庫控制
1、物料驗收的依據與單證
2、物料驗收要求和規范操作方法（某外資企業的經驗與教訓案例分析）
物料驗收與抽檢的規范操作
ERP（MRPⅡ）系統驗收入庫操作規范（安徽滁州博西華制冷成功案例）
條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規范（青島格玲瑪特禮品成功案例）
3、物料驗收差錯的預防與責任追溯
4、物料驗收結果的處理與索賠程序
四、倉儲貨卡標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-9000、16949國際質量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
1、如何根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
2、計算機系統如何設置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
五、出庫的規范程序及差錯的預防
1、生產用料出庫的規范程序及差錯的預防
2、協作單位用料出庫（借用）的規范程序及差錯的預防
2、非生產性出庫的規范程序及差錯的預防
3、外協加工出庫的規范程序及差錯的預防
六、生產退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理
2、退料處理
七、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法（西門子通訊成功經驗介紹）
八、企業物料配送
1、MRP計劃配送運作
2、JIT看板配送運作（上海科泰空調器成功案例）
3、電子標簽看板配送運作（上海通用汽車“按燈”配送系統案例）

第四部分 生產物流運作與控制
一、多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題
二、JIT生產方式下的在制品物流管理與控制
1、JIT生產的特點與追求的目標
2、推進式與拉動式物流控制系統區別
3、推進式與拉動式物流控制系統的應用
三、縮小加工批量與在制品控制技術
1．設備的快速裝換與調整
2．加工批量與設備裝換調整時間的關系
3、工序設計與設備布置合理化（一汽大眾成功案例）
4、縮短等待時間與“一物流”同步化生產 （觀看一汽大眾JIT生產管理光盤資料）
四、如何實施柔性生產計劃控制——看板管理
1、看板管理原理與運作
2、用看板組織生產與物流的過程
3、MRPⅡ與JIT相結合的生產物流控制模式(案例討論)
五、在制品物流現場管理
1、在制品定置管理與定置量的確定
2、生產現場在制品物流管理
工序間、工段間在制品流轉與交接
在制品批次、數量跟蹤、目視化與可追溯性
工廢、料廢、補料、退料的規范操作
3、在制品庫設置之決策與管理程序
4、生產現場在制品物流管理規范運作程序（上海汽車齒輪總廠成功案例）
六、裝配游戲——探索同步化生產奧秘，提升生產計劃控制技能
主要收獲：
1、如何解決生產瓶頸的問題
2、如何提高產成品率，減少在制品占用
3、同步化生產帶來的效益分析

第五部分 產成品物流運作與控制
一、從PMC下達計劃到產成品交庫的規范物流程序（重慶隆鑫摩托成功案例分析）
二、產成品交庫與驗收規范操作
三、如何搞好產成品批次、標識與先進先出、保質期標識管理
四、產成品出庫規范運作程序
五、產成品退貨、換貨業務處理
六、銷售退回返工收發業務處理

第六部分 倉儲管理業績評估
一、倉儲管理質量評審內容
二、倉儲業務業績評價指標體系

第七部分 企業物流外包
一、企業物流外包為什么是發展趨勢
二、目前企業物流外包存在的問題
三、如何選擇物流供應商——第三方物流
1、如何定義物流需求
2、如何確定物流外包后的目標（KPI）
四、物流外包的運作過程及應注意的問題（上海一只鼎食品公司與上海俊運物流公司成功合作案例）
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