如何提高生產(chǎn)產(chǎn)品合格率--生產(chǎn)管理

授課專家： [專家團(tuán)] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)量部經(jīng)理及相關(guān)技術(shù)人員等

課程大綱： 一、從品質(zhì)的角度觀察產(chǎn)品的形成
1、市場(chǎng)調(diào)研
2、概念產(chǎn)品人
3、市場(chǎng)調(diào)研
4、樣品研發(fā)
5、送樣確認(rèn)
6、制作批量生產(chǎn)文件（APQP）
7、小批量試產(chǎn)
8、來(lái)料檢驗(yàn)
9、批量試產(chǎn)
10、制程檢驗(yàn)與控制（SPC與TPM）
11、出貨檢驗(yàn)
12、發(fā)貨至客戶處
13、定期收集和分析客戶意見(jiàn)

二、現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品合格率的構(gòu)成主要因素4M
1、生產(chǎn)工人
2、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)
3、機(jī)臺(tái)設(shè)備
4、來(lái)料
5、生產(chǎn)工藝
6、現(xiàn)場(chǎng)物料人員
7、品質(zhì)部人員
8、工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工程師PE人員
9、產(chǎn)品設(shè)計(jì)
10、倉(cāng)儲(chǔ)物料管理
11、產(chǎn)線人員分工
12、工序排布
13、作業(yè)時(shí)間與工作環(huán)境

三、產(chǎn)品合格率低通常之表現(xiàn)
1、品質(zhì)部各人員都“忙”
2、產(chǎn)生層出不窮的客訴
3、原材料的大量浪費(fèi)
4、現(xiàn)場(chǎng)大量的不合格品待處理
5、倉(cāng)庫(kù)大量的降級(jí)品或報(bào)廢品
6、經(jīng)常的停工待機(jī)
7、多數(shù)人員的工作狀態(tài)不佳
8、有關(guān)生產(chǎn)的品質(zhì)的會(huì)議開(kāi)而無(wú)效
9、每天重復(fù)昨日的舊事

四、與產(chǎn)品合格率相關(guān)的常用工具
1、DOE：驗(yàn)證型實(shí)驗(yàn)、優(yōu)化型實(shí)驗(yàn)、探索型實(shí)驗(yàn)
2、SPC：計(jì)數(shù)值、計(jì)量值、CPK分析、控制圖分析、狀態(tài)圖分析
3、FMEA：PFMEA、DFMEA
4、MSA：再現(xiàn)性、再生性、線線、
5、TPM
6、交差類比分析
7、人員分神計(jì)算
8、專案改進(jìn)法（QCT、QCC）
9、QC七大手法

五、產(chǎn)品合格率的提升的11大原則
1、不讓異常品往后流
2、自檢、互檢、他檢
3、品質(zhì)必須及時(shí)看得見(jiàn)（位置、比例）
4、品質(zhì)與產(chǎn)量，“要錢還要命”
5、各種評(píng)審一項(xiàng)不能少-----磨刀不誤砍柴工
6、人員---不給機(jī)會(huì)犯錯(cuò)，標(biāo)準(zhǔn)化
7、工裝夾具---設(shè)計(jì)給傻瓜使用，簡(jiǎn)單化
8、工序排布及作業(yè)方法----安排給白癡來(lái)做，白癡化
9、現(xiàn)場(chǎng)擺放---盲人都不會(huì)出錯(cuò)
10、團(tuán)隊(duì)協(xié)作，但不是大鍋粥
11、柏拉圖法則

六、幾種不同生產(chǎn)模式的品質(zhì)提升方案
1、班組長(zhǎng)管理不得力的提升方案
2、人員配置不足的提升方案
3、流水線生產(chǎn)的提升方案
4、單兵或手工生產(chǎn)的提升方案
5、小批量生產(chǎn)的提升方案
6、大批量生產(chǎn)的精益方案

七、不同階段合格率提升的八大方案
1、80%以下合格率的提升方案
2、80~90%合格率的提升方案
3、90~95%合格率的提升方案
4、95~98%合格率的提升方案
5、98~99.5%合格率的提升方案
6、99.5~99.8%合格率的提升方案
7、99.8~99.95%合格率的提升方案
8、99.95%以上的合格率與品質(zhì)成本控制方案

八、大型注塑企業(yè)提高產(chǎn)品合格率
1、新進(jìn)員工的培訓(xùn)教材
2、品質(zhì)異常分析標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表
3、機(jī)臺(tái)設(shè)備保養(yǎng)記錄表
4、QC工程圖
5、制程檢驗(yàn)規(guī)范
6、出貨檢驗(yàn)規(guī)范

九、某大型電子組裝企業(yè)提高合格率提升專案解析
1、手工插件：工序排布與工作安排
由原10人一組，調(diào)整為16人1組，產(chǎn)能翻一番，合格率達(dá)99.5%
2、焊接：工序排布與工作安排
由原22人一條線，調(diào)整為6+2+1一條線，合格率達(dá)99.3%，產(chǎn)能上升20%
3、裝配：工序排布與工作安排
由原18人一條線，調(diào)整為44人，合格率達(dá)99.5%，人均產(chǎn)能上升30%
4、包裝：標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立
合格率達(dá)99.8%，產(chǎn)能上升15%

十、某著名電子元器件產(chǎn)品合格率提升專案解析
1、利用SPC做機(jī)臺(tái)分析，做預(yù)警預(yù)報(bào)分析
2、利用DOE實(shí)驗(yàn)做夾冶具改進(jìn)
老師介紹：專家團(tuán)