授課專家： [李忠] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 工程技術類各級管理人員、工程師;生產技術和工藝人員現場改善項目負責人;車間綜合主管
課程大綱： 引言（1.5H）
思索：生產方式革新的新動向。各有何優缺點？
? 流水線Line
? 設備類水平布置（模塊式）→→垂直布置（設備流水線）
Toyota及日本企業的成功啟示：
? 我們需要PE還是IE?
? 核心競爭力：2個輪子飛奔

第一部分 消除一切浪費、提升效率（3.5H）
﹡真正認識浪費：3M Loss
? 不產生附加值
? 超額使用資源而創造附加值
? 思考：3M Loss如何排序？
﹡工廠的燒錢現象—8大浪費
﹡真正認識效率：
? 真效率與假效率
? 個體效率與整體效率
﹡精益思想5大精髓：與浪費（Muda）作戰
? 價值
? 價值流：3大任務、2種浪費（Muda）
? 流動(Flow):單件流
? 拉動（Pull）：Pull式計劃與需求
? 盡善盡美（Perfect）：7零目標

第二部分：效率提升的工具---IE手法（7H）
﹡什么是工業工程(IE)
﹡現場IE活動的定義與效果
﹡現場IE的意識：
? 成本和效率意識（浪費意識）
? 問題和改革意識（3M Loss）
? 工作簡化和標準化意識
? 全局和整體化意識
? 以人為本的意識
?復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化
?全員參與、集思廣益
? 現場意識（現場中心主義）
﹡現場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
? 布局分析、工程分析、動作分析、時間分析
﹡IE是持續改善活動（Kaizen）的利器
﹡IE是精益生產體系實現的支柱
﹡產品工程分析
﹡作業流程分析
? 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
﹡作業流程分析：改善4原則
﹡工序分析3大指標：提防“集體腐敗”！
? 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
﹡程序分析的改革方向：生產方式變革！
? Line、Cell、Transmission
? 水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
? 生產方式改革的主要方向
?長線短線化（細胞化、工序間距緊湊化）
?站立作業、走動作業，最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化
?部裝嵌入化
?設備布局垂直化（設備流水線）
﹡生產綜合水平的3大宏觀指標
? 生產周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產柔性度
﹡什么是標準時間( Standard Time)
﹡標準時間的設定
﹡效率計算
﹡預置時間標準法的概要
﹡常用手法介紹
﹡MOD手法應用
﹡Line balancing （生產線平衡）
? Line balancing 的計算
? Line balancing 的改善原則方法
? Line balancing 改善案例
? Line balancing與JIT中的“單件流”
﹡動作分析
﹡動素改善實踐
﹡動作經濟原則
? 追求動作平衡
? 減少動作數量
? 縮短動作距離
? 創造“合適”的工作環境
﹡案例分析：
? 生產線工序改善
? 生產物料配送與物料定置管理
? 物流工具改善
﹡IE7大手法概要
﹡案例分享：
? “防呆作業法”與“目視作業管理”
水蜘蛛與作業管理
老師介紹：李忠