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IE工業(yè)工程技術(shù)--生產(chǎn)管理

發(fā)布時(shí)間:2023-05-20 點(diǎn)擊次數(shù):207 來(lái)源:企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

授課專家: [李忠] 授課天數(shù): 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn): 價(jià)格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象: 工程技術(shù)類各級(jí)管理人員、工程師;生產(chǎn)技術(shù)和工藝人員現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人;車間綜合主管
課程大綱: 引言(1.5H)
思索:生產(chǎn)方式革新的新動(dòng)向。各有何優(yōu)缺點(diǎn)?
? 流水線Line
? 設(shè)備類水平布置(模塊式)→→垂直布置(設(shè)備流水線)
Toyota及日本企業(yè)的成功啟示:
? 我們需要PE還是IE?
? 核心競(jìng)爭(zhēng)力:2個(gè)輪子飛奔

第一部分 消除一切浪費(fèi)、提升效率(3.5H)
﹡真正認(rèn)識(shí)浪費(fèi):3M Loss
? 不產(chǎn)生附加值
? 超額使用資源而創(chuàng)造附加值
? 思考:3M Loss如何排序?
﹡工廠的燒錢現(xiàn)象—8大浪費(fèi)
﹡真正認(rèn)識(shí)效率:
? 真效率與假效率
? 個(gè)體效率與整體效率
﹡精益思想5大精髓:與浪費(fèi)(Muda)作戰(zhàn)
? 價(jià)值
? 價(jià)值流:3大任務(wù)、2種浪費(fèi)(Muda)
? 流動(dòng)(Flow):單件流
? 拉動(dòng)(Pull):Pull式計(jì)劃與需求
? 盡善盡美(Perfect):7零目標(biāo)

第二部分:效率提升的工具---IE手法(7H)
﹡什么是工業(yè)工程(IE)
﹡現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的定義與效果
﹡現(xiàn)場(chǎng)IE的意識(shí):
? 成本和效率意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí))
? 問(wèn)題和改革意識(shí)(3M Loss)
? 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
? 全局和整體化意識(shí)
? 以人為本的意識(shí)
?復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單的事情重復(fù)化
?全員參與、集思廣益
? 現(xiàn)場(chǎng)意識(shí)(現(xiàn)場(chǎng)中心主義)
﹡現(xiàn)場(chǎng)IE的效率意識(shí)與效率提升4大著眼點(diǎn):干毛巾中擠出水來(lái)!
? 布局分析、工程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析
﹡IE是持續(xù)改善活動(dòng)(Kaizen)的利器
﹡IE是精益生產(chǎn)體系實(shí)現(xiàn)的支柱
﹡產(chǎn)品工程分析
﹡作業(yè)流程分析
? 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
﹡作業(yè)流程分析:改善4原則
﹡工序分析3大指標(biāo):提防“集體腐敗”!
? 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
﹡程序分析的改革方向:生產(chǎn)方式變革!
? Line、Cell、Transmission
? 水平布置(批量傳遞)、垂直布置(單件傳遞)
? 生產(chǎn)方式改革的主要方向
?長(zhǎng)線短線化(細(xì)胞化、工序間距緊湊化)
?站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè),最終實(shí)現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
?部裝嵌入化
?設(shè)備布局垂直化(設(shè)備流水線)
﹡生產(chǎn)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)
? 生產(chǎn)周期(Lead Time)、工程內(nèi)庫(kù)存(WIP)、生產(chǎn)柔性度
﹡什么是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間( Standard Time)
﹡標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定
﹡效率計(jì)算
﹡預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的概要
﹡常用手法介紹
﹡MOD手法應(yīng)用
﹡Line balancing (生產(chǎn)線平衡)
? Line balancing 的計(jì)算
? Line balancing 的改善原則方法
? Line balancing 改善案例
? Line balancing與JIT中的“單件流”
﹡動(dòng)作分析
﹡動(dòng)素改善實(shí)踐
﹡動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
? 追求動(dòng)作平衡
? 減少動(dòng)作數(shù)量
? 縮短動(dòng)作距離
? 創(chuàng)造“合適”的工作環(huán)境
﹡案例分析:
? 生產(chǎn)線工序改善
? 生產(chǎn)物料配送與物料定置管理
? 物流工具改善
﹡IE7大手法概要
﹡案例分享:
? “防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”
水蜘蛛與作業(yè)管理
老師介紹:李忠

中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國(guó)科學(xué)院碩士研究生
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷,5年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)“日式制造管理”有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等,工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員,課程以日本制造管理模式為主體,吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn),結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師課程的最大特色。
李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù),主導(dǎo)過(guò)多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目,取得重大突破。

服務(wù)客戶:

愛信精機(jī)(佛山)、德爾福派克(廣州)、松下空調(diào)器、三菱空調(diào)、美的集團(tuán)(多個(gè)下屬公司和事業(yè)部)、東莞虎彩(多個(gè)下屬公司)、嘉里糧油(中國(guó))(多個(gè)下屬公司)、香港康生集團(tuán)、廣州電器科學(xué)研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂(lè)源食品、佛山科勒、思林菲加熱器材(東莞)、富士康科技集團(tuán)等,客戶主要涉及電子、家電、機(jī)械、化工等制造業(yè)。
德爾福派克(廣州)電氣系統(tǒng)有限公司 5S活動(dòng)、改善(KAIZEN)活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)
佛山科勒 精益生產(chǎn)
愛信精機(jī)(佛山)汽車零部件有限公司 全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM
廣東美的集團(tuán)股份有限公司(多個(gè)下屬公司和事業(yè)部) 5S活動(dòng)、活性化現(xiàn)場(chǎng)管理、班組長(zhǎng)職業(yè)化訓(xùn)練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設(shè)備管理維護(hù)、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
東莞虎彩集團(tuán)有限公司(多個(gè)下屬公司) 全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM、精益生產(chǎn)方式 現(xiàn)場(chǎng)改善與IE效率提升
嘉里糧油(中國(guó))管理有限公司(多個(gè)下屬公司) 設(shè)備管理與TPM
香港康生集團(tuán)有限公司 產(chǎn)銷量交期管理 柔性化生產(chǎn)計(jì)劃體制
廣州電器科學(xué)研究院 5S活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制
蘇州金萊克電器有限公司 活性化現(xiàn)場(chǎng)管理
東莞樂(lè)源食品有限公司 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
廣汽集團(tuán) 5S活動(dòng)與持續(xù)改善
中精汽車部件 打造活性化現(xiàn)場(chǎng)
提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng) 精益生產(chǎn)體制
奧的斯電梯有限公司 全面生產(chǎn)性維護(hù)
東菱凱琴電器有限公司 精益生產(chǎn)體制
富士康集團(tuán)(多個(gè)事業(yè)部) 精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM
廣電運(yùn)通 精益思想與現(xiàn)場(chǎng)IE改善
順德新寶集團(tuán)(東菱凱琴)精益思想與現(xiàn)場(chǎng)IE改善
佛山勁雄機(jī)械 5S活動(dòng)與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善
海虹涂料 精益思想與現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)
高絲美潔具 現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理
偉易達(dá) 現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與持續(xù)改善 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)掘與改善
河南許繼集團(tuán) 班組長(zhǎng)能力提升、現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)與改善實(shí)戰(zhàn)
中山諾爾達(dá) TPM、現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理
新中源陶瓷 品質(zhì)意識(shí)與SPC
雅圖仕印刷 現(xiàn)場(chǎng)IE實(shí)戰(zhàn)與效率提升
長(zhǎng)興電子 現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)與目視化管理
SUMIDA電機(jī) 精益思想與TPM
佛山申菱空調(diào)設(shè)備公司 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)IE改善
歐派櫥柜 精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善
廣東中煙工業(yè) 生產(chǎn)運(yùn)作與現(xiàn)場(chǎng)管理多門課程
美的熱水器 現(xiàn)場(chǎng)IE改善與品質(zhì)提升
廣州華南快速公司 現(xiàn)場(chǎng)6S活動(dòng)與持續(xù)改善
東莞?jìng)ヒ走_(dá)電子公司 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)成本管理與控制實(shí)務(wù)
美的冰箱事業(yè)部合肥工廠 現(xiàn)場(chǎng)IE改善實(shí)務(wù)與設(shè)備TPM活動(dòng)
課程形式: - 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

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