授課專家： [李忠] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 總經理、生產運作總監、生產經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理 、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
課程目標： 在二天的精益生產課程中，您將——
1、系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術；
2、熟悉生產流程的增值鏈，學會現場進行測量、分析；
3、掌握IE實戰手法，明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法；
4、學會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業價值真正所在。
5、學會拉動系統和看板設置，提高生產效率；
6、學習準時化物料系統及實施技術；
7、掌握混流生產及均衡生產技術，學習建立連續流和超市拉動系統；
8、結合企業實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平。
課程大綱： 在二天的精益生產課程中，您將——
1、系統了解精益生產理念、重要工具、實用技術；
2、熟悉生產流程的增值鏈，學會現場進行測量、分析；
3、掌握IE實戰手法，明確企業現場中的七大浪費、掌握現場改善的有效方法；
4、學會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業價值真正所在。
5、學會拉動系統和看板設置，提高生產效率；
6、學習準時化物料系統及實施技術；
7、掌握混流生產及均衡生產技術，學習建立連續流和超市拉動系統；
8、結合企業實際引導TPM（全員設備維護）管理思想，通過現場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平。

培訓內容

第一單元 精益生產方式（TPS）（6H）
1、恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！
2、企業三種經營策略：營業額？利潤？成本？我們是皇帝的女兒嗎？
3、制造業的新挑戰：同質化、微利時代
4、3類世界成功的運作體系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI
5、Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！企業的目標做大？還是做強？
? 制造更高品質的產品？
? 以更低成本制造相同品質的產品？
? PE與IE的深刻思想
6、精益生產體系的7大支柱與實現4步曲
7、5大精益核心思想：
? 價值導向（Value）
? 價值流（Value Stream）：價值流分析圖
? 案例分享1）生產方式變革：流水線→→單件流
? 案例分享2）精細化、產銷一體化計劃體制：PSI計劃
? 案例分享3）走向JIT之路：供應商戰略聯盟
? 案例分享4）全員參與的設備預防管理：TPM
? 流動（Flow）
? 拉動（Pull）
? 完美（Perfect）
8、“東方文化”與“西方文明”的深思：為何精益生產體制首先在日本實現？

第二單元 精益思想:消除一切浪費、提高效率（4H）
1、真正認識浪費：
? 不產生附加值
? 超額使用資源而創造附加值
2、現場的3M LOSS：勉強（無理）、不均勻（むら）、浪費（無駄）
3、現場的燒錢現象—7大浪費
4、消除浪費的利器：IE
5、現場IE的意識
6、成本和效率意識（浪費意識）
? 問題和改革意識（3M Loss）
? 工作簡化和標準化意識
? 全局和整體化意識
? 以人為本的意識
? 復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化
? 全員參與、集思廣益
? 現場意識（現場中心主義）
7、現場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
? 布局分析、工程分析、時間分析
8、工序分析3大指標：提防“集體腐敗”！
? 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
9、程序分析的改革方向：生產方式變革！
? Line、Cell、Transmission：拋棄運輸帶式的直線型生產線！
? 水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
10、生產方式改革的主要方向
? 長線短線（細胞化、工序間距緊湊化）
? 站立作業、走動作業、最終實現員工多能化、全能化、生產柔性化
? 部裝嵌入化
? 設備布局垂直化（設備流水線）
11、生產綜合水平的3大宏觀指標
? 生產周期（Lead Time）、工程內庫存（WIP）、生產柔性度

第三單元 企業5S活動與持續改善（4H）
1、企業5S活動失敗原因反省：
? 5S無用論：5S活動過于簡單，不能提升QCDSM
? 急功近利：雷聲大、雨點小
2、5S活動推行要領：深入理解5S的內涵與推行要點
? 整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄
? 整頓（SEITON）：科學布局、取放便捷
? 清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環境
? 清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底
? 素養（SHITSUKE）：自覺遵守、養成習慣
3、 企業5S活動的3級水平
5S活動的一級水平：職場活性化
? “管理現狀顯在化”的手段
? 清潔化活動與環境的“感官改善”
? “清潔化”心態、意識的樹立
? “既定事項全員嚴守”
? 標準化活動
5S活動的二級水平：生產性改善
? IE活動與消除浪費、提升效率
? TMP活動
? 庫存低減活動
? 標準化的執行活動
? 人員綜合素質提升活動
5S活動的三級水平：經營與事業改革
? 生產方式改革
? JIT
? 綠色企業
? 習慣化
? 企業文化的營造
4、 5S活動體系導入與實施的“中國式5部曲”
1、 啟蒙 2、導入 3、全面實踐4、持續改善 5、全面提升
老師介紹：李忠