精益生產(chǎn)方式--生產(chǎn)管理

授課專家： [李忠] 授課天數(shù)： 2?天 收費標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓(xùn)對象： 總經(jīng)理、生產(chǎn)運作總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理 、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。
課程目標(biāo)： 在二天的精益生產(chǎn)課程中，您將——
1、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù)；
2、熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)會現(xiàn)場進行測量、分析；
3、掌握IE實戰(zhàn)手法，明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
4、學(xué)會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在。
5、學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，提高生產(chǎn)效率；
6、學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)；
7、掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學(xué)習(xí)建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)；
8、結(jié)合企業(yè)實際引導(dǎo)TPM（全員設(shè)備維護）管理思想，通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平。
課程大綱： 在二天的精益生產(chǎn)課程中，您將——
1、系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù)；
2、熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)會現(xiàn)場進行測量、分析；
3、掌握IE實戰(zhàn)手法，明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法；
4、學(xué)會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在。
5、學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，提高生產(chǎn)效率；
6、學(xué)習(xí)準(zhǔn)時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)；
7、掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學(xué)習(xí)建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng)；
8、結(jié)合企業(yè)實際引導(dǎo)TPM（全員設(shè)備維護）管理思想，通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平。

培訓(xùn)內(nèi)容

第一單元 精益生產(chǎn)方式（TPS）（6H）
1、恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！
2、企業(yè)三種經(jīng)營策略：營業(yè)額？利潤？成本？我們是皇帝的女兒嗎？
3、制造業(yè)的新挑戰(zhàn)：同質(zhì)化、微利時代
4、3類世界成功的運作體系：GE 6Sigma、Toyota LP、三星TPI
5、Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！企業(yè)的目標(biāo)做大？還是做強？
? 制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？
? 以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？
? PE與IE的深刻思想
6、精益生產(chǎn)體系的7大支柱與實現(xiàn)4步曲
7、5大精益核心思想：
? 價值導(dǎo)向（Value）
? 價值流（Value Stream）：價值流分析圖
? 案例分享1）生產(chǎn)方式變革：流水線→→單件流
? 案例分享2）精細化、產(chǎn)銷一體化計劃體制：PSI計劃
? 案例分享3）走向JIT之路：供應(yīng)商戰(zhàn)略聯(lián)盟
? 案例分享4）全員參與的設(shè)備預(yù)防管理：TPM
? 流動（Flow）
? 拉動（Pull）
? 完美（Perfect）
8、“東方文化”與“西方文明”的深思：為何精益生產(chǎn)體制首先在日本實現(xiàn)？

第二單元 精益思想:消除一切浪費、提高效率（4H）
1、真正認(rèn)識浪費：
? 不產(chǎn)生附加值
? 超額使用資源而創(chuàng)造附加值
2、現(xiàn)場的3M LOSS：勉強（無理）、不均勻（むら）、浪費（無駄）
3、現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—7大浪費
4、消除浪費的利器：IE
5、現(xiàn)場IE的意識
6、成本和效率意識（浪費意識）
? 問題和改革意識（3M Loss）
? 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
? 全局和整體化意識
? 以人為本的意識
? 復(fù)雜的事情簡單化、簡單的事情重復(fù)化
? 全員參與、集思廣益
? 現(xiàn)場意識（現(xiàn)場中心主義）
7、現(xiàn)場IE的效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
? 布局分析、工程分析、時間分析
8、工序分析3大指標(biāo)：提防“集體腐敗”！
? 工序平衡率、工序飽和率、工程飽和率
9、程序分析的改革方向：生產(chǎn)方式變革！
? Line、Cell、Transmission：拋棄運輸帶式的直線型生產(chǎn)線！
? 水平布置（批量傳遞）、垂直布置（單件傳遞）
10、生產(chǎn)方式改革的主要方向
? 長線短線（細胞化、工序間距緊湊化）
? 站立作業(yè)、走動作業(yè)、最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化
? 部裝嵌入化
? 設(shè)備布局垂直化（設(shè)備流水線）
11、生產(chǎn)綜合水平的3大宏觀指標(biāo)
? 生產(chǎn)周期（Lead Time）、工程內(nèi)庫存（WIP）、生產(chǎn)柔性度

第三單元 企業(yè)5S活動與持續(xù)改善（4H）
1、企業(yè)5S活動失敗原因反?。?br>? 5S無用論：5S活動過于簡單，不能提升QCDSM
? 急功近利：雷聲大、雨點小
2、5S活動推行要領(lǐng)：深入理解5S的內(nèi)涵與推行要點
? 整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄
? 整頓（SEITON）：科學(xué)布局、取放便捷
? 清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境
? 清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底
? 素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習(xí)慣
3、 企業(yè)5S活動的3級水平
5S活動的一級水平：職場活性化
? “管理現(xiàn)狀顯在化”的手段
? 清潔化活動與環(huán)境的“感官改善”
? “清潔化”心態(tài)、意識的樹立
? “既定事項全員嚴(yán)守”
? 標(biāo)準(zhǔn)化活動
5S活動的二級水平：生產(chǎn)性改善
? IE活動與消除浪費、提升效率
? TMP活動
? 庫存低減活動
? 標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行活動
? 人員綜合素質(zhì)提升活動
5S活動的三級水平：經(jīng)營與事業(yè)改革
? 生產(chǎn)方式改革
? JIT
? 綠色企業(yè)
? 習(xí)慣化
? 企業(yè)文化的營造
4、 5S活動體系導(dǎo)入與實施的“中國式5部曲”
1、 啟蒙 2、導(dǎo)入 3、全面實踐4、持續(xù)改善 5、全面提升
老師介紹：李忠