授課專家： [吳波] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程大綱： 第一講.　 企業推行精益生產的必要性
一．不同的經營思想
二．企業永續生存根基—視頻欣賞、討論
三．精益生產的優越性
四．不要被傳統的能效而欺騙
五．庫存是企業的墓場

第二講．認識浪費，讓燒錢變成存錢
一．每天都在燒錢
二．制造業常見的7大浪費
三．如何改善企業中浪費
1. 企業改善失敗者的口頭禪
2. 成功改善的基本原則
3. 如何尋找現場中的浪費
4.改善浪費7法—案例、圖解、現場實例討論
5.11種工具改善現場
四。消除管理工作常見的7大浪費

第三講．精益生產的思想與全貌
一．一個中心---以客戶需求為導向
二．兩大原則
1. 消除浪費，降低成本——經濟性原則
2. “以變應變”——柔性生產原則
三．六大基本點
1.使工作環境整潔、安全和有序的5S
2.保障精益生產運行的TPM與快速切換
3.全面品質管理原則
4.物及信息的順暢流通——可視化管理
5.發揮主觀能動性的團隊活動
6.不斷追求完美

第四講．實施精益生產的基礎工作——5S實務推行
一．5S管理簡介
二．圖解定置管理
三．20張經典圖片解讀目視管理
四．討論：倉庫坐標管理

第五講． 精益生產中生產計劃管理和控制
一．不同類型的生產計劃
二．拉動式生產系統
三． 滾動的主生產計劃
四．平衡化的生產計劃
五．看板管理實務

第六講．　精益生產制造過程的三大要點
一． 精益生產第一要點：生產均衡化
1.物流的平衡
2.設備能力平衡案例
3.生產平衡率計算
二． 精益生產第二要點：生產同步化
1.生產同步化改革的思路
2.通過快速切換縮短生產過程時間—圖解、視頻欣賞
3.合理的生產布局，確保生產同步
4.改革案例
三．精益生產第三要點：單個流生產
1.單個流的優點
2.單個流不同于流水作業
3.實施單個流的8個條件
4.改革案例

第七講． 品質貫穿精益生產全過程
一．品質是實行精益生產的保證
二．品質保證的7要素
三．保證做到六個“三”
四．TPM全面生產設備保全

第八講． 小組改進活動，推動精益生產
一．改進的主要5大思想
二． 改進活動的11個工作步驟
三． 推行PDCA循環的7個步驟
四． 開展小組活動案例

第九講． 精益生產推進
一．推動精益生產的精彩論語集
二．精益生產推進的步驟
三．將精益化擴展到全公司
四．精益生產推進的綜合評價體系
老師介紹：吳波