《TPM（全員參加的生產(chǎn)保全）》--生產(chǎn)管理

授課專家： [專家團(tuán)] 授課天數(shù)： 1?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開(kāi)辦周期： 按需開(kāi)辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、各部門的中層主管、一線主管、管理人員、設(shè)備維護(hù)人員等（最好分層研修）
課程目標(biāo)： 使企業(yè)管理者及時(shí)吸收世界先進(jìn)且流行的企業(yè)管理方法，提升自己的管理意識(shí)；降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
課程大綱： （在分層研修中，大綱中各部分內(nèi)容會(huì)根據(jù)研修對(duì)象的不同而改變講授的詳略程度。）
1. TPM導(dǎo)論
① 目前一般企業(yè)面臨的課題　　　　　　　　
② 企業(yè)的三種劃分　　　　　　　　　　　　
③ TPM 的成長(zhǎng)過(guò)程及產(chǎn)生背景　　　　　　
④ 引進(jìn)TPM的必要性及特色　　　　　　　　
⑤　TPM與其它管理方法的區(qū)別與聯(lián)系
⑥ TPM的基本概念及8大支柱（8大部分）
⑦ TPM的推進(jìn)程序及注意點(diǎn)
⑧ TPM在世界上的開(kāi)展情況
⑨ 開(kāi)展TPM后的有形、無(wú)形效果

2. 生產(chǎn)效率化的考慮方法
① 生產(chǎn)效率化的基本概念及達(dá)到手段　　　　
② 設(shè)備損耗的構(gòu)造分析　　　　　　　　　　
③ 人員損耗的基本分析　　　　　　　　　　
④ 原單位損耗的基本分析　　　　　　　　　
⑤綜合效率的計(jì)算
⑥慢性損耗和突發(fā)損耗的分析及改進(jìn)方法
⑦零故障的考慮方法
⑧設(shè)備效率化的考慮方法

3. 自主保全（7階段的推進(jìn)與診斷）
4. 個(gè)別改善
5. 5W分析的基本方法
6. PM分析的基本方法
7. 間接管理部門（開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、營(yíng)業(yè)、管理、總務(wù)等部門）管理展開(kāi)的思路與方法
①　自主保全　
②　個(gè)別改善　　　
老師介紹：專家團(tuán)