授課專家： [黃國成] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 生產運作相關的管理及技術人員，如：企業高層、生產總監、生產經理、中層生產管理者、生產班組長、生產技術員、IE工程師、所有與生產管理相關人員 課程大綱： 序言　案例講解:預防與改善

第一講. 企業永續生存根基
1. 制造型企業面臨的問題
2. 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識
3. 價值認同
4. 游戲：管理的重點
5. 計算：效率的差距在何處
6. 學員企業生產現場實例分析與改善建議
7. 效率的重新認識

第二講. 現場改善最有效的工具—IE
1．實施高效生產的兩大依據工具
2．工廠常見的損失分析
3．IE七大手法
4．案例：某500強企業的效率
5．工程改善的7個步驟
6．失敗改善者的特點—游戲講解
7．IE的精神
8．成功改善的基本原則—音頻分享

第三講. IE改善與應用之一
1. IE改善的作用
2. 30張經典圖片解讀防錯10法
3. 動作常見的浪費認識
4. 現場模擬動作改善原則
5. 圖解動改法
6. 學員現場應用動改法—4例
7. 動作改善的原則與著眼點
8. 人機工作研究
9. 結合已授課程內容改進（學員討論、改進、老師分享）
a) 生產現場改進、分享
b) 實錄視頻分享、改進2例（其他企業實例和企業自己的現場實例改善）

第四講. IE改善與應用之二
1. 向改善工藝流程要效益　
2. 上海某工廠實例分享
3. 產品工藝分析5大步驟
4. 改善管理的九個控制要素
5. 95法則的應用
6. 合理確定標準工時的3種方法
7. 工作合理化檢核

第五講. 工時損失分析與改善對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當而產生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業員產生的無效時間

第六講. 生產改善的方法
1． 視頻欣賞
2． 徹底改善交貨期和在制品
3． 某外企實例講解
4． 新技術實施的八個條件
5． 視頻欣賞、討論、分享：縮短作業轉換時間
6． 優秀改善者的特征表現
7． 新品試制的要點

第七講. 解決生產線的浪費
1． 阻礙企業獲取高利潤的生產浪費
2． 解決浪費的對策
3． 標準化作業的10項主要標準
4． 解決生產線浪費的法寶--15張經典現場圖片解讀
5． 快速處理突發作業
6． 挽回延遲帶來的影響
7． 圖解：目視管理

第八講. 案例講解：改善帶來的挑戰
老師介紹：黃國成