8S推行與現場改善--生產管理

授課專家： [李安強] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程大綱： 8S推行與現場改善
現場8S各要素推行重點如何控制？現場8S推行最困擾的問題如何解決？8S不能持之以恒如何解決？員工素質意識低下如何解決？8S推行執行力不夠如何解決？檢查評比流于形式如何解決？8S推行要掌握哪些技巧和方法？
現場人員對現場的很多情況司空見慣，難以有效發現和挖掘現場問題；
雖然很想提升生產效率，卻苦于無從下手；
面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
生產現場常常出現“人等機”、“機等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現象，如何解決；
多品種小批量，設備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率；
生產現場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……第一部分：8S推行最受困擾的問題案例分析
我們車間線也劃了，標識也有，可是員工總是不按規定擺放或擺放不整齊，怎么辦？
如何讓大家體會到8S的好處，然后參與到8S活動中？
有員工認為，我們的工作環境就這個條件，想干凈就不用干活了！怎樣說服他們？
整理被許多員工理解為“扔東西”，正確嗎？
“三定”原則很好理解，但實施起來比較困難，為什么？
在目視管理中要求做那么多的標識，有必要嗎
8S活動是突擊性的活動嗎？一般需要推行多長時間？
8S推行的過程中是否會與生產活動產生矛盾，會不會因為投入較多人員、時間而影響生產？
8S做的差不多就行了，有必要那么認真嗎？
推行8S過程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎樣克服？
推行8S活動是否需要做大量工作？是否很難達成？
怎樣才能維持較好的效果而不退化？

第二部分：生產效率改善的基礎與改善方向

一、如何在生產現場發現問題
二、現場的7種浪費的分析
三、如何減少浪費，保持流程增值
四、瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

第三部分：如何分析與消除流程浪費----程序分析與改善

一、ASME的程序分析符號與意義
二、流程程序圖法－五個符號的分析
三、流程圖、流程線圖
四、多產品程序圖
五、停滯分析
六、實例介紹
七、研討與演練

第四部分：如何提高人機利用效率——作業分析與改善(Operation Analysis)

一、人機作業分析
二、一人多機作業分析
三、人一機作業組合干擾研究
四、作業者工作站分析
五、實例介紹
六、研討與演練

第五部分：如何消除動作浪費——動作分析與改善(Motion Study)

一、12種動作浪費
二、動作分析的要領
三、動作經濟原則之應用
四、雙手對動圖
五、PTS法簡介
六、實例介紹
老師介紹：李安強

課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習