8S推行與現(xiàn)場(chǎng)改善--生產(chǎn)管理

授課專家： [李安強(qiáng)] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程大綱： 8S推行與現(xiàn)場(chǎng)改善
現(xiàn)場(chǎng)8S各要素推行重點(diǎn)如何控制？現(xiàn)場(chǎng)8S推行最困擾的問(wèn)題如何解決？8S不能持之以恒如何解決？員工素質(zhì)意識(shí)低下如何解決？8S推行執(zhí)行力不夠如何解決？檢查評(píng)比流于形式如何解決？8S推行要掌握哪些技巧和方法？
現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的很多情況司空見慣，難以有效發(fā)現(xiàn)和挖掘現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題；
雖然很想提升生產(chǎn)效率，卻苦于無(wú)從下手；
面對(duì)大量工序過(guò)程中的停滯、多余的程序和動(dòng)作，如何有效消除；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常常出現(xiàn)“人等機(jī)”、“機(jī)等人”、“這道等那道”、“人等料、料等人”等現(xiàn)象，如何解決；
多品種小批量，設(shè)備頻繁換摸換線，如何提升換模換線效率；
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)問(wèn)題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問(wèn)題……第一部分：8S推行最受困擾的問(wèn)題案例分析
我們車間線也劃了，標(biāo)識(shí)也有，可是員工總是不按規(guī)定擺放或擺放不整齊，怎么辦？
如何讓大家體會(huì)到8S的好處，然后參與到8S活動(dòng)中？
有員工認(rèn)為，我們的工作環(huán)境就這個(gè)條件，想干凈就不用干活了！怎樣說(shuō)服他們？
整理被許多員工理解為“扔?xùn)|西”，正確嗎？
“三定”原則很好理解，但實(shí)施起來(lái)比較困難，為什么？
在目視管理中要求做那么多的標(biāo)識(shí)，有必要嗎
8S活動(dòng)是突擊性的活動(dòng)嗎？一般需要推行多長(zhǎng)時(shí)間？
8S推行的過(guò)程中是否會(huì)與生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生矛盾，會(huì)不會(huì)因?yàn)橥度胼^多人員、時(shí)間而影響生產(chǎn)？
8S做的差不多就行了，有必要那么認(rèn)真嗎？
推行8S過(guò)程中可能遇到的阻力有哪些方面，怎樣克服？
推行8S活動(dòng)是否需要做大量工作？是否很難達(dá)成？
怎樣才能維持較好的效果而不退化？

第二部分：生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向

一、如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
二、現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
三、如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
四、瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

第三部分：如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善

一、ASME的程序分析符號(hào)與意義
二、流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
三、流程圖、流程線圖
四、多產(chǎn)品程序圖
五、停滯分析
六、實(shí)例介紹
七、研討與演練

第四部分：如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)

一、人機(jī)作業(yè)分析
二、一人多機(jī)作業(yè)分析
三、人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
四、作業(yè)者工作站分析
五、實(shí)例介紹
六、研討與演練

第五部分：如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)

一、12種動(dòng)作浪費(fèi)
二、動(dòng)作分析的要領(lǐng)
三、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
四、雙手對(duì)動(dòng)圖
五、PTS法簡(jiǎn)介
六、實(shí)例介紹
老師介紹：李安強(qiáng)

課程形式： - 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)