精細(xì)化制造管理--生產(chǎn)管理

授課專家： [專家團(tuán)] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 制造型企業(yè)副總經(jīng)理、部長(zhǎng)、經(jīng)理、主管及相關(guān)職能人員
課程目標(biāo)： 全球制造管理經(jīng)驗(yàn)證明：制造型企業(yè)每年必須能自動(dòng)降低15%的成本才能維持競(jìng)爭(zhēng)力。
原材料漲價(jià)，產(chǎn)品價(jià)格下跌，參與國(guó)際化競(jìng)爭(zhēng)的中國(guó)企業(yè)要維持低成本優(yōu)勢(shì)，精細(xì)化管理成為必然。
精細(xì)化管理著眼于宏觀市場(chǎng)、落實(shí)于微觀現(xiàn)場(chǎng)，是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的有機(jī)結(jié)合，細(xì)到消除一個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)、一個(gè)焊絲頭的管理，大到產(chǎn)品開發(fā)、工藝改進(jìn)、新材料的運(yùn)用，精細(xì)化管理既具有管理含量又具有技術(shù)含量，需要將產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)和管理技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。
工業(yè)工程、價(jià)值工程和統(tǒng)計(jì)技術(shù)是實(shí)施精細(xì)化管理的三大管理技術(shù)，系統(tǒng)化目標(biāo)管理、結(jié)構(gòu)化分析、細(xì)化分析、精益化改善和最大能力常態(tài)化管理是精細(xì)化管理的五大要點(diǎn)。
本課程以在華日資企業(yè)的大量案例全面闡述精細(xì)化管理的理念和操作方法，是日本企業(yè)極限化效率經(jīng)營(yíng)特色在中國(guó)成功實(shí)踐的精心總結(jié)。
課程大綱： 第一章 全球化競(jìng)爭(zhēng)的制造管理挑戰(zhàn)
1、基礎(chǔ)管理對(duì)全球化競(jìng)爭(zhēng)的意義
2、企業(yè)快速發(fā)展的三大條件
3、管理半徑與管理變革
4、由粗放式管理向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變
5、由比較優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)向培養(yǎng)競(jìng)爭(zhēng)力
6、精細(xì)化管理是加強(qiáng)基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力的必由之路

第二章 精細(xì)化制造管理概論
1、制造管理的目標(biāo)和對(duì)象
2、精細(xì)化管理服務(wù)于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升
3、什么是精細(xì)化管理
4、精細(xì)化管理的特點(diǎn)
5、實(shí)施精細(xì)化管理的基本條件
6、實(shí)施精細(xì)化管理的技術(shù)支持

第三章 細(xì)化管理方法
（一）面向市場(chǎng)抓內(nèi)部改善
1、使內(nèi)部管理服務(wù)于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升
2、將外部壓力傳遞到企業(yè)內(nèi)部
3、關(guān)注市場(chǎng)，建立競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)
4、了解產(chǎn)品和客戶才能做出好產(chǎn)品
5、了解產(chǎn)品工藝，建立內(nèi)部客戶觀念
6、理解企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針，實(shí)現(xiàn)管理協(xié)同
7、高處著眼、細(xì)處著手
8、系統(tǒng)選擇有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)
（二）結(jié)構(gòu)化績(jī)效管理
1、產(chǎn)品構(gòu)成結(jié)構(gòu)化分析
2、能力要求結(jié)構(gòu)化分析
3、生產(chǎn)流程化能力分析
4、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)化分析
5、通過(guò)競(jìng)爭(zhēng)性比較找到改善方向
6、結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)績(jī)效管理
（三）分層管理
1、細(xì)化管理的對(duì)象
2、什么是分層法
3、細(xì)化管理的Y型矩陣
4、利用分層法細(xì)化管理
5、細(xì)化管理的單位成本管理
6、細(xì)化管理的壽命周期管理
7、通過(guò)細(xì)化管理把握現(xiàn)狀
8、從細(xì)化管理中發(fā)現(xiàn)改善空間
（四）數(shù)字化推移管理
1、建立統(tǒng)計(jì)渠道，完善神經(jīng)末梢
2、建立推移管理體系
3、建立時(shí)時(shí)與目標(biāo)對(duì)比的體制
4、將績(jī)效管理細(xì)化到全員
5、加強(qiáng)全員達(dá)標(biāo)意識(shí)的六大要點(diǎn)

第四章 精益化改善
（一）績(jī)效改善空間挖掘
1、挖掘改善空間的四種方法
2、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)分析
3、外部標(biāo)桿管理
4、內(nèi)部標(biāo)桿管理
5、目標(biāo)成本管理
6、挖掘改善空間，推動(dòng)細(xì)部改善
（二）績(jī)效差距構(gòu)成分析
1、把握關(guān)鍵的少數(shù)課題
2、通過(guò)達(dá)標(biāo)判斷把握重點(diǎn)
3、通過(guò)排列圖把握重點(diǎn)
4、通過(guò)餅狀圖圖把握重點(diǎn)
5、通過(guò)質(zhì)量成本分析把握重點(diǎn)
6、通過(guò)推移管理把握重點(diǎn)
（三）業(yè)務(wù)改善路徑
1、從業(yè)務(wù)改善到課題改善
2、課題改善的基本思路
3、課題改善的PDCA循環(huán)
4、課題改善的DMAIC循環(huán)
5、PDCA-8D法
6、DMAIC-十八步
（四）高效成因分析
1、數(shù)字化高效成因分析
2、確定影響關(guān)鍵指標(biāo)的關(guān)鍵工序
3、確定關(guān)鍵工序的關(guān)鍵輸出指標(biāo)
4、找出輸入變量與指標(biāo)之間的函數(shù)關(guān)系
5、找出優(yōu)化條件（最佳輸入變量）
6、改善效果確認(rèn)
7、有效對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化
8、高效貫徹與動(dòng)態(tài)控制

第五章 最大能力常態(tài)化
1、避免漏沙效應(yīng)的能力固化
2、通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化將最大能力常態(tài)化
3、改善成果的橫向展開
4、改善成果的縱向展開

第六章 精細(xì)化管理機(jī)制化
1、管理能力和管理方法固化
2、精細(xì)化管理的激勵(lì)設(shè)計(jì)
3、精細(xì)化管理的深入化和持久化
4、精細(xì)化管理對(duì)企業(yè)干部的要求
5、精細(xì)化管理對(duì)人才培養(yǎng)的要求

【專題案例】：

案例1：京瓷工業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)培訓(xùn)
案例2：漢威實(shí)業(yè)市場(chǎng)分析與經(jīng)營(yíng)方向
案例3：漢威實(shí)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)化四年計(jì)劃
案例4：朝陽(yáng)科技部門年度活動(dòng)計(jì)劃
案例5：零牌電器班組業(yè)績(jī)管理
案例6：零牌實(shí)業(yè)推移管理體系
案例7：漢武實(shí)業(yè)生產(chǎn)瓶頸改善
案例8：京瓷工業(yè)單位成本管理
案例9：零牌降低沖壓材料成本改善
案例10：零牌筒體降成本改善
案例11：內(nèi)部管理看板和成本管理臺(tái)階法
案例12：國(guó)優(yōu)QCC成果
案例13：日本企業(yè)的降成本活動(dòng)推進(jìn)體系
案例14：漢武學(xué)院釬焊培訓(xùn)教材

老師介紹：專家團(tuán)