授課專家： [華熠] 授課天數(shù)： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標： 本課程較系統(tǒng)講解了供應商管理的整體過程，即供應商開發(fā)、評估、日常管理、質量管理、績效考核、價格談判、采購成本控制、供應商控制等模塊，通過課程系統(tǒng)學習，讓學員學習、掌握、借鑒當今企業(yè)全面供應商管理工作的方法與工具，提升學員供應商管理水平，并能運用到實際管理中，迅速改善管理水平與工作績效。 課程大綱： 第一講、供應商管理的意義：
1.采購供應已經(jīng)成為當今企業(yè)獲取利潤的第二源泉
2.保證企業(yè)產品質量
3.降低成本，提高企業(yè)盈利能力
4.優(yōu)勢互補，達到雙贏
5.優(yōu)化采購流程，提高采購運作效率
6.降低企業(yè)庫存，提高現(xiàn)金使用效益
案例：施樂的供應鏈變革

第二講、供應商開發(fā)
1、“供應商開發(fā)”的定義
2、供應商開發(fā)目標
3、供應商開發(fā)的方法
4、開發(fā)供應商、培養(yǎng)供應商與國產化的策略
5、開發(fā)供應商的操作程序
6、尋找合適供應商的渠道

第三講、 供應商選擇、評估
一、 供應商評估，選擇的流程
1．初評
2．報價
3．全面評估
4．確定合適供應商
案例：某臺資上市公司供應商選擇管理標準
二、 供應商評估標準
1． 供應商質量保證體系（ISO9001/ISO14001/SA8000/QC080000/RoHS）
2． 企業(yè)正常運行的各個方面/現(xiàn)場審核
- 采購團隊對供應商評選的統(tǒng)一要求
-　特殊評估的外部支持
-　新產品開發(fā)能力
- 技術能力
-　生產能力
案例：供方評定程序
3．評審報告
4．世界著名跨國公司供應商評估實例
案例：三星的供應商評估 案例：飛利浦的供應商評估

第四講、簽訂相關商務協(xié)議
1.采購合同特征及構成、審批流程
2.采購商務協(xié)議
2.1 合同常識及常見的法律陷阱與對策
2.2 重要條款及常見問題與對策：
案例:聯(lián)想商務協(xié)議范例
3.產品價格協(xié)議
4.重要的議價工具：OPEN BOM
附：與供應商議價技巧
5．產品技術規(guī)格協(xié)議
案例：銀行監(jiān)控系統(tǒng)采購中的規(guī)格失誤
6.供應商質量協(xié)議
7. 供應商維修服務協(xié)議
附：采購決策的質量依據(jù)：MTBF

第五講、供應商日常管理與控制
一. 創(chuàng)建雙贏的供應商關系
1.如何支持供應商創(chuàng)新
2.如何輔導供應商提高生產效率和質量
案例：本田汽車的PB計劃
3.成本控制：成本驅動模型分析與總體成本原理
案例：共同控制成本、分享成果
4.如何與供應商一起創(chuàng)新
5.供應商質量控制的關鍵原則與方法，包括：
-如何指導供應商制訂與客戶一致的檢驗標準；
-制訂關鍵零件的追溯程序。
- 指定生產線生產能力與制程能力；
- 如何科學地設計工藝流程和關鍵參數(shù)；
-制訂工藝變更確認程序；
案例：DELL的供應商過程控制方法
二、控制供應商
1、如何防止被供應商控制
-　供應商數(shù)量
- 對單一供應商的控制
- 如何避免供應商突然斷貨
- 如何強化供應商過程控制，提高供應商產品質量和交貨準確率和持續(xù)改善
-　如何提高物料免檢率和實現(xiàn)“零庫存”
-　如何同供應商一起解決質量、成本與交貨期等問題，提升供應商的快速響應能力

第六講、供應商質量管理

一. 供應商現(xiàn)場質量管理與輔導方法：
1.SPC導入與控制
-重點工序CTQ管理
-控制圖建立與控制
-管理工具軟件演練
2.過程能力指數(shù)CPK與不良率的關系
-設備能力指數(shù)CMK
-CPK與Cmk管理工具軟件使用與演練
案例：如何通過過程能力指數(shù)換算關鍵工序的不良率及比較供應商質量優(yōu)劣
3.6 Sigma軟件MINITAB在供應商質量控制中的應用
4.指導供應商改善的有效工具：8D
5.質量事故處理程序及通報制度
案例：幾種質量分析方法在供應商質量控制中的應用
二.供應商產品質量檢驗方法
1.駐廠代表檢驗與來料檢驗
-檢驗作業(yè)指導書
-檢驗用CPK工具軟件使用與演練
2.免檢原則與實務案例
3.特采管理原則與實務案例
4.供應商月度評分表
案例：某臺資上市公司供應商月度評分表
5.合格供應商名錄管理
案例：某公司供應商名錄管理表
三．供應商管理定期稽查制度

第七講、 供應商管理和成本降低實踐
- 關于降低成本的情景對話
- 供應商價格談判流程與前期準備
- 采購價格分析
- 產品價格的基本構成與財務基礎
- 不同的談判模式與談判技巧
- 降價的內部因素與外部因素
- 外部降價因素―與供應商的談判
- 外部降價因素―幫助供應商降低成本
- 內部降價因素―利用庫存管理來降低價格
- 內部降價因素―工程設計優(yōu)化VA/VE

第八講、供應商績效評估
- 評估標準與權重KPI管理
-　供應商風險評估
-　不合格供應商的淘汰
-　供應商年終績效評估項目匯總表
? 供應商年終績效評估項目細化
-　質量/PPM值分析
-　質量/PPM值的改進
-　質量/質量事故成本COPQ
-　質量/質量證書
-　成本/降價
-　交貨/準時交貨率
- 交貨/交貨靈活性
-　開發(fā)/新產品送樣一次合格率
-　開發(fā)/新產品準時投產率
- 管理/產能管理
案例分享
老師介紹：華熠

課程形式： - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習