授課專家： [張全磊] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程大綱： 1.車間管理現狀及指標。
（1）車間管理三大困難。
（2）、車間管理項目的指標化
（3）如何有效分解車間管理目標、提高執行績效
（4）如何通過報告與例會進行管理追

2.如何有效的挖掘車間問題。
(1)工廠常見問題
(2)如何從4M查核各個環節的問題 (案例—分析個因素的影響)
(3)三.車間管理六團隊
(4)如何尋找三呆消除三呆（案例—工作盤點方法）（案例--無缺位工作體制的實行辦法）

3.車間管理的基礎，如何運用C7S及目標管理
(1)為何C7S是工廠管理合理化的根本.案例討論：為何傳統5S失敗比例90%以上？
(2) C7S的核心與實質 （案例—C7S與傳統5S的區別）（案例--三自運動實行辦法）
（3）C7S的效用 （案例—從SOP/BPR分析C7S的推行技巧）
（4）（案例--精益目視管理、看板管理 ）

4.車間進度與過程控制 （案例—標準工時的影響因素）（案例--工藝與工裝卡的更新辦法）
（1）瓶頸管理預防 （案例---平衡生產線與多職能操作者）（案例—設備的TPM管理技巧）
（2）生產控制 （案例-- WIP（制程）控制的推行方式） （案例—異常的處理辦法）
（3）針對小量多樣生產模式 （精益化生產）

5現場質量改進
（1）識別質量問題（案例--蒙牛的質量管理：沒有質量，一切都是負數）
（2）QCC與讀書會運作改善活動（案例—通過讀書會提高效率、員工的素質、領導的影響力）
（3）質量改善活動的步驟 （案例---PDCA循環）

6.現場成本控制
（1）盈虧平衡點/損益平衡點 （案例—產生效益的方法）
（2）現場成本管理主要指標（生產力、生產成本）
（3）影響效率主要因素
（4）影響耗損率的主要因素 （舉例）
（5）現場成本管理要點

7.現場管理精細化
（案例—工藝流程改善示意圖）（案例--企業的平面布置改善）。（案例分析:平衡生產線改善）

8.車間人員管理技巧
（1）工作教導的方法
（2）指導與工作方法改善
（3）人員領導
（4）工作改善八字訣
老師介紹：張全磊