生產(chǎn)車間管理技能及改善方法--生產(chǎn)管理

授課專家： [張全磊] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程大綱： 1.車間管理現(xiàn)狀及指標(biāo)。
（1）車間管理三大困難。
（2）、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
（3）如何有效分解車間管理目標(biāo)、提高執(zhí)行績(jī)效
（4）如何通過(guò)報(bào)告與例會(huì)進(jìn)行管理追

2.如何有效的挖掘車間問(wèn)題。
(1)工廠常見問(wèn)題
(2)如何從4M查核各個(gè)環(huán)節(jié)的問(wèn)題 (案例—分析個(gè)因素的影響)
(3)三.車間管理六團(tuán)隊(duì)
(4)如何尋找三呆消除三呆（案例—工作盤點(diǎn)方法）（案例--無(wú)缺位工作體制的實(shí)行辦法）

3.車間管理的基礎(chǔ)，如何運(yùn)用C7S及目標(biāo)管理
(1)為何C7S是工廠管理合理化的根本.案例討論：為何傳統(tǒng)5S失敗比例90%以上？
(2) C7S的核心與實(shí)質(zhì) （案例—C7S與傳統(tǒng)5S的區(qū)別）（案例--三自運(yùn)動(dòng)實(shí)行辦法）
（3）C7S的效用 （案例—從SOP/BPR分析C7S的推行技巧）
（4）（案例--精益目視管理、看板管理 ）

4.車間進(jìn)度與過(guò)程控制 （案例—標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的影響因素）（案例--工藝與工裝卡的更新辦法）
（1）瓶頸管理預(yù)防 （案例---平衡生產(chǎn)線與多職能操作者）（案例—設(shè)備的TPM管理技巧）
（2）生產(chǎn)控制 （案例-- WIP（制程）控制的推行方式） （案例—異常的處理辦法）
（3）針對(duì)小量多樣生產(chǎn)模式 （精益化生產(chǎn)）

5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)
（1）識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題（案例--蒙牛的質(zhì)量管理：沒(méi)有質(zhì)量，一切都是負(fù)數(shù)）
（2）QCC與讀書會(huì)運(yùn)作改善活動(dòng)（案例—通過(guò)讀書會(huì)提高效率、員工的素質(zhì)、領(lǐng)導(dǎo)的影響力）
（3）質(zhì)量改善活動(dòng)的步驟 （案例---PDCA循環(huán)）

6.現(xiàn)場(chǎng)成本控制
（1）盈虧平衡點(diǎn)/損益平衡點(diǎn) （案例—產(chǎn)生效益的方法）
（2）現(xiàn)場(chǎng)成本管理主要指標(biāo)（生產(chǎn)力、生產(chǎn)成本）
（3）影響效率主要因素
（4）影響耗損率的主要因素 （舉例）
（5）現(xiàn)場(chǎng)成本管理要點(diǎn)

7.現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)化
（案例—工藝流程改善示意圖）（案例--企業(yè)的平面布置改善）。（案例分析:平衡生產(chǎn)線改善）

8.車間人員管理技巧
（1）工作教導(dǎo)的方法
（2）指導(dǎo)與工作方法改善
（3）人員領(lǐng)導(dǎo)
（4）工作改善八字訣
老師介紹：張全磊