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杰出生產管理與高效率生產改善--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:205 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 1?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 受訓對象: 企業總經理、廠長、制造總監、制造主管、車間主任
課程大綱: 導序 看企業面對來自市場的沖擊

  。案例一:以擴大產能,來應對多種少量的生產變化

  案例二:市場變化企業在應對中,遇到了問題

  。市場環境致使企業生產方式的變化

  。當今生產時代的特征

  。構建高效率生產方式、綜合制造力向上、生產制造的六大要素

  。構建面向與五軸效率的 ---《 新效率化實行架構 》

  。支撐制造企業不斷改善的觀念

  。持續開展管理活動,期待達成的經營效果

  第一部分 存在與制造的管理困惑

  。看來自與企業內部的成本消耗,妨礙效率化的損失

  。企業內各處常見的隱性浪費現象

  。作業時間的分配結構

  。妨礙設備效率的損失

  。短交期與存貨的矛盾

  。庫存是如何產生的?

  。豐田生產方式 --- 四個浪費層次

  第二部分 由企業經營層面看成本

  。由成本構成要素看改善工作重點

  。以品質角度看成本降低的基礎

  。生產中控制的失敗成本(F-Cost)的定位

  第三部分 衡量生產管理績效的、制造生產性向上的目標指標

  。制造生產性向上的體系評價

  。目標-指標,制造生產性

  。目標-指標,設備綜合效率

  。目標-指標,時間稼動率率

  。目標-指標,性能稼動率

  。目標-指標,良品率

  。目標-指標,制造失敗損失率

  。目標-指標,單位產品用電量

  。目標-指標,小集團活動件數、創意提案件數

  。推進目標指標達成,現場轉動的PDCA循環管理方法

  第四部分 制造生產向上的改善提高手法

  。由制造活動的管理構成看管理的提升

  。降低成本提升生產力的對策及手法

  。豐田生產方式的的目的

  。對應消除庫存的方法

  。縮短生產前置時間、快速交貨機制

  。生產中的IE方法,革命性的提高作業效率、降低成本

  。現場作業改善的IE方法

  。排除浪費的IE 方法的效果

  。追求生產性極限目標的TPM管理的基本背景

  。TPM推進生產效率化的步驟

  ?;钴S地展開 [設備自主保養] 人與設備相互作用的效果

  。TPM與JIT共通的基本理念

  。案例:生產快速轉換的實踐

  案例:豐田的 --- ‘自動化’改善思想的成功運用

  。制造各項管理的基礎的 [ 自主活動 ]向縱深發展

  ?;钴S現場的QCC 小集團活動、全員參與的 5S活動(6S活動)

  第五部分 (案例)高效生產改善的實踐,工廠改善現狀水準自省及工廠診斷

  。FQCD工廠改善體系的推進過程

  。工廠改善現狀水準檢查表

  結束語:全面提升制造生產性 締造一流的工廠

  。追求NO1的 [ 效率工場 ]

  。建立生產效率化推進機制

  。達成綜合生產向上的目標
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
 ?。ㄗC書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

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課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
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