研修課程
授課專家:
[葉展芳]
授課天數:
2?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業請致電本站客服
課程目標:
企業所處的經濟環境越來越嚴酷,尤其對制造業而言,如何對應顧客的要求變化及競爭環境的變化,更是迫切的課題。諸如提供產品周期的迅速化、高品質的維持、低成本的追求,同時籍由同業垂直整合與水平分工的效益,以符合顧客 [ 喜新厭舊 ]、[ 心急如焚 ] 的需求。于是,熱門的供應鏈(SCM)應運而生。
工廠物流是供應鏈(SCM)中的重要一環,也可說是基本。就制造業而言、透過 [ 工廠物流管理 ] 的強化,以縮短或消除原物料、配件、半成品、成品等現物的 [ 滯留時間 ] ,以及消除無效作業的 [ 等待時間 ],近而確立現物的機能性保管,并防止缺貨。籍此壓縮庫存、消除浪費、改善交貨體質、以達成 [ 品質、成本、交期 ]的生產機能,提供顧客滿意的商品與服務。
工廠物流正如俗語所說 [ 外交是內政的延伸 ],如果工廠物流的內政不修,將衍生出眾多的負面問題。
課程大綱:
第一章 工廠物流管理概說
。工廠物流管理的課題與缺失
。工廠物流管理的目的及界定范圍
。工廠物流的機能
。交貨誤期的發生原因及其對策
第二章 工廠物流管理的基本
。現物移動管理
。現物滯留管理
。工廠現物管理的重點(目視現物管理)
第三章 工廠物流管理的基本手法
。工廠物流管理的主要基本手法
。手法之一,整理整頓 (以現場5S管理為基礎)
。手法之二,物料需求計劃(MRPII)管理流程
。手法之三,獲利的庫存管理
。手法之四,額定數量管理(即時、看板傳單管理)
第四章 工廠物流管理的改善著眼點
。縮短生產前置時間(Lead Time)
。縮短或消除 [ 作業等待 ] 的停滯時間
。消除搬運的時間損失
。其他改善著眼點
第五章 工廠物流管理的改善工具
。日程計劃評價法 PERT
。日程計劃、進度管理
。ABC分析
。PQ分析
。搬運活性指數
。生產流動數分析
。其他改善工具
第六章 工廠物流管理的ECRS改善思考模式
。ECRS的真諦及衍生的理念
。大批量生產到小批量生產的轉化
。精益生產方式的自動化在現場的體現
。其他改善的思考
第七章 關于工廠物流成本降低的思考
。徹底消除現場的三不
。工廠物流成本檢討的項目
。其他
老師介紹:葉展芳
浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
(證書編號CEC07026)
現場管理、精益生產顧問
專業資質:
ISO14001環境管理體系內審員
ISO9002 質量管理體系內審員
接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
接受 EPSON GROUP 專業培訓
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
生產制造質量控制(QCA),獲證書
技術質量控制 (QCE),獲證書
質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
教育背景:
南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA
擅長領域:
現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。
主講課程:
制造業通用生產能力系列國際培訓課程
精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
新TPM現場改善
如何提升設備綜合效率 - OEE
杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
高效生產現場改善實務 - KAIZEN
變種變量生產時代的新IE方法 - IE
提高生產力降低生產成本 - COST
工廠物流管理實務 - SCM
數量交期管理的七大手法
多種少量生產之新生產管理模式
維持改善的品質意識與手法
5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
解決問題的QC-STORY現場改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動的推行實務
做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
實務高效型班組長訓練教程 - TWI
實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
職場安全教育-危險預知訓練 KYT
工作經歷:
熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:
規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備
策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成
生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
指導建立安全制造生產的體系
主要推行的咨詢輔導項目:
企業導入5S現場改善活動、建立體系
導入TPM設備自主保養現場管理機制
TPS精益生產管理改善
現場導入JIT生產方式
現場的改善觀念及改善手法的導入
構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
高效運行的工廠物流體系
導入一目了然的現場作業管理
……
服務客戶:
電子行業:
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業:
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業:
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業:
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
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北海糧油工業(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業:
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
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