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多種少量生產之新生產管理模式--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:251 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 受訓對象: 制造生產經理、生產主管、生產管理部門負責人、生產計劃員 課程大綱:
  導序 當今市場新特征

  。看企業面對來自市場的沖擊

   案例1:在多種少量市場狀態下,以擴大產能來對應

   案例2:在多種少量市場狀態下,以先期生產來對應

  。市場環境致使企業生產方式的變化

  。當今生產時代的特征

  第一部分 新市場環境中 生產管理的目的與課題

  。生產管理待實現的事項

  。加強生產管理使機會損失降至最低

   -- 造成材料費損失的原因

   -- 造成勞務費損失的原因

   -- 造成制造經費損失的原因

   -- 造成產品庫存損失的原因

   -- 造成半成品庫存損失的原因

   -- 造成材料、零件庫存損失的原因

  - 謀求交期縮短的簡單方法

  - 庫存產生的原因

  - 安全庫存與安心庫存

   -- 造成設備運轉率損失的原因

  第二部分 多種少量生產企業的特征與問題

  。依生產形態企業的分類

   -- 多種少量個別接單生產企業

   -- 多種少量批量接單生產企業

   -- 多種批量計劃生產企業

   -- 單品個別接單生產企業

  。各生產形態企業呈現的問題點

  第三部分 應對多種少量生產及其生產效率化的基本條件

  。管理系統和物的系統的整備

   -- 生產管理的定義

   -- 生產管理的主要機能

  - 生產計劃

  - 負荷計劃

  - 作業指使

  - 進度管理

  - 余力管理

   -- 不同生產形態的管理系統的重點

   -- 不同生產形態的物的系統的重點

   -- 案例:消減在庫制品庫存的管理系統與物的系統的融合

  。小批量生產的實施

   -- 傳統的生產安排,當今市場的特點

   -- 小批量生產的實施、均衡生產(平準化)的做法

   -- 均衡生產的優點

   -- 增強生產組織的柔性的--- 單元生產 (應對多種少量短交期的利期)

  。達成小批量生產的關鍵 – [ 縮短換模時間 ]

   -- 縮短換模時間的效果、不要性

   -- 作業轉換的四種形式

   -- 快速轉換的四個階段

   -- 快速轉換實施的五個階段

   -- 案例:內作業與外作業

  。減縮庫存的好方法 – 生產后指示方式 [ KANBEN ]

   -- 超級市場方式,補貨

   -- 兩種作業指示方式,同步型作業指示;庫存補充型作業指示

   -- 看板的類型、、兩種使用方式

   -- 看板在消除庫存的作用

   -- 企業導入看板,現狀系統的問題

   -- 案例:利用交貨看板所期待的效果

  。確保高設備綜合效率的基礎 – TPM的[ 設備自主保養 ]

   -- TPM(全員設備保養)的基本背景

   -- 推進生產效率化的步驟

   -- 設備綜合效率與妨礙設備效率的六大損失

   -- 自主保養的見解

   -- 展開自主保養的步驟,人與設備的相互作用

  。生產效率化作業 關鍵的單位用量 – IE的原點 [ 標準工時 ]

   -- IE手法 – [ 時間研究法 ]

   -- 標準工時的角色

   -- 標準工時的作用

   -- 標準工時的構成

   -- 時間分析的目標、及基本步驟

  。生產管理改善對策要點

   -- 降低材料費的對策

   -- 降低勞務費的對策

   -- 降低庫存削減存貨的對策

   -- 提高設備運轉率的對策

   -- 防止交期延誤的對策

  。現場作業管理的基礎指導 – [ 標準作業 ]

   -- 作業標準三要素

   -- 制作標準作業三要點

   -- 作業標準書

  第四部分 改善管理系統的進行方式 生產計劃系統

  。多種批量計劃生產形態,生產計劃系統

   -- 操業度平準化的對策方法

  。多種批量計劃生產形態,生產計劃系統

   -- 確立三個月的產、銷、存計劃

  。多種少量批量接單生產形態,生產計劃系統

   -- 確立六個月、三個月接單計劃

   -- 確立生產計劃(材料訂購、負荷計劃)

  。多種少量個別接單生產形態,生產計劃系統

   -- 實施接單預測

  第四部分 改善管理系統的進行方式 材料需求量計劃系統

  。材料需求量計劃的意義

  第四部分 改善管理系統的進行方式 程序計劃系統

  。程序計劃制定的程序

  。制作工程表

  。QC工程表

  第四部分 改善管理系統的進行方式 日程計劃與作業指示系統

  。基準日程、構成的內容

  。工程的平均停滯日數(時間)

  。工程的作業方式

  。基本原則,[后推式]和[后拉式]

  。負荷、能力、日程的關系

  。小日程計劃的制定步驟

  第四部分 改善管理系統的進行方式 物料需求計劃

  。MRP管理流程

  第四部分 改善管理系統的進行方式 進度管理系統

  。如何進行生產進度的監控

  。目視的生產進度管理

  。生產進度管理 生產流動數管理

  第四部分 改善管理系統的進行方式 工時管理系統

  。工時管理的目的

  。工時結構

  。工時管理系統的評價

  第五部分 改善物的系統的進行方式 倉庫庫存把握系統

  。獲利的庫存管理

  。庫存管理的七手法

   -- 庫存管理的評價 -- 庫存周轉率

   -- 重點管理的庫存品層別 -- A B C 分析

   -- 庫存品的發包管理方式 -- 定期、定量發包

   -- 容易發包管理方式 -- 雙箱法

  第五部分 改善物的系統的進行方式 倉庫現物管理

  。倉庫現物管理 -- 整理整頓

  。倉庫現物管理 -- 定額數量管理

  。倉儲現物管理 -- 盤點
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

  上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等

  汽車部件行業:

  奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司

  冶金鑄造行業:

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業:

  北海糧油工業(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業:

  浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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