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變種變量生產時代的IE方法--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:200 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 受訓對象: 設計、工程、生產制造和質量管理部門的工程師、主管經理及中高層管理人員
課程目標: 。 掌握基礎工業工程技術和IE理念和管理方法,

  。 掌握動作研究、時間研究的方法

  。 掌握如何測定標準工時的方法

  。 掌握如何實施生產線平衡

  。 掌握有效的防差錯技術
課程大綱: 企業的壓力、管理的困惑

  序章

  。IE的簡介

  。IE改善的七大手法簡介

  。IE 工作簡化的循環

  第一部分IE七手法之一 防錯法 POKAYOKE

  。POKAYOKE 的意義及功用

  。現場作業自動防誤的基本方法

  。案例:作業點的防護、安全部位的防呆

  。防錯法(POKAYOKE)的十大應用原理

  。案例分享

  。避免品質失敗的設計方法(在消滅不良方面的運用)

  。消滅次品的方法 --- 自動化(帶人字旁的動)

  。案例:一款有效的FA專用裝置

  。作業防錯(防呆、愚巧)法的技巧

  第二部分IE七手法之二 動改法 動作經濟原則 (是IE問題思考的基礎)

  。動作改善原則

  。動作經濟原則的四個核心

  。動作改善的22個原則

  第三部分 IE七手法之三 流程法 (是IE分析的起點)

  。流程法適用的情況及種類

  。制造工程分析步驟

  。產品工程分析

  。作業人員工程分析

  。作業分析案例:

  。工程分析中的KAIZEN 檢查表、5W1H、ECRS、著眼點

  第四部分 IE七手法之四 五五法 5W1H、5W法

  。五五手法的目的及改善觀念

  。作業改善的探討方向

  。現場改善的基本原則

  。5W1H的思考方法

  。檢查-列表法 5 W1H法

  。原因分析與假設設定5W法

  。5Why1H工具、5Why-Why分析表

  第五部分 IE七手法之五 人機法 復合式作業分析

  。復合失分析對作業活動的改善

  。復合式分析的步驟

  。案例:人機復合改善

  。通過組作業圖表的改善

  第六部分 IE七手法之六 雙手法 動作分析

  。雙手法的目的及進行對作業的改善

  。動作分析的適用對象及種類

  。雙手作業分析的四符號法

  。雙手作業分析的微動作法

  。案例分析:消除作業動作的的浪費

  。改善手的閑置問題

   三類動作過多的問題

   二類動作過多的問題

   一類動作過多的問題

  。改善動作浪費的案例

  。作業改善KAIZEN的方法

   減少動作量

   改善作業場所

   利用作業輔助裝置

   改善動作距離

   減少疲勞動作

  第七部分 IE七手法之七 時間研究 (IE的原點是[標準工時])

  。何謂時間研究及其研究前的準備

  。標準工時在制造生產當中的角色

  。標準時間的作用及構成

  。標準時間及寬余時間的定義

  。現場作業者的工作要素

  。標準時間的測定及設定標準工時

  。測定標準時間的案例

  第八部分 IE手法 生產線平衡法 (提高生產線效率有效的方法)

  。生產線平衡法的概念

  。生產線平衡法對工作的簡化方法

  。案例分析,生產線平衡圖的繪制

  。均衡工程作業時間、調整工程要素作業,提高生產線作業性

  。生產線平衡改善技巧的注意事項

  第九部分 IE手法 工廠物料運送 MH (實現物流革命)

  。MH的重要性

  。MH改善原則及搬運改善

  。MH改善的六大方法

  。搬運的活性化分析及其基本原則

  。案例分析,壓縮機涂裝線的改善

  第十部分 IE手法 工作簡化法 改善的四原則 ECRS

  。工作簡化法的概念及基本原則

  。現狀研討及5W2H發問

  。ECRS尋求新方法

  第十一部分 IE改善解決問題的步驟 提出好構思的要點

  。解決問題的步驟及管理循環

  。活動的展開步驟及活用QC七工具

  。IE解決問題的方法:

  檢查生產的五大要素

   問題原因的4M要素

  。改善課題的三要領及大問題優先原則

  。改善課題的選定 案例講述

  。改善方法的構思及其構思的基本結構

  。構思的三大難關及其提出好構思的要領

  。產生改善構想的方法

   改善的簡化法 ECRS 四原則

   著眼與構想關聯法

   奧斯本式自問法

   5W1H檢查表法

   檢查列表 4M法

   檢查列表 三現象法

   自由討論 集益思廣法

   特性列舉法

   系統圖法

  。案例講解

  第十二部分 活用小集團活動 職場的強心劑

  。何謂小集團活動

  。小集團活動的基本特性

  。小集團活動解決問題及其效果

  。活動運營的基本程序

  。活動案例
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

  上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等

  汽車部件行業:

  奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司

  冶金鑄造行業:

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業:

  北海糧油工業(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業:

  浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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