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現場解決問題的QC STORY--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:166 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 受訓對象: 品質管理、改善活動推進輔導員、品質圈活動相關人員、對生產線改善有興趣者
課程目標:
  提升員工對企業TQM的了解、認識,建立起職場作業的持續品質改善的觀念;

  深入理解QC 的觀念及觀點;掌握QC解決問題的步驟;同時經過下述的對基本QC工具的學習及持續地訓練,掌握解決現場問題、異常的程序及基本方法的技能,并活用與職場日常生產作業中。

  舊QC七手法:是將現象數量化,以數值來掌握資料,強調的是理性面

  。吸收QC七手法的知識并應用

   。在短期內就可以在工作現場展開運用

  新QC七手法:是以文字來掌握資料情報,強調的是感性面

  。成為一位具思考能力的優秀管理監督、指導者

  。知道在規劃執行的過程中,如何評估、擬訂更有效的計劃

  學習、掌握問題處理解決的步驟程序,在活動中學會靈活運用QC七工具,掌握處理、解決問題的能力。
課程大綱: 導序:

  。看企業面對來自市場的沖擊

  。市場環境致使企業生產方式的變化、當今生產時代的特征

  。看來自于企業內部的消耗

  。支撐制造企業不斷改善的觀念

  - 生產制造的主要任務

  - 生產制造管理六大要素,生產要素的成本

  - 豐田生產方式的兩則著名觀點

  。降低現場生產成本 概念新解

  - 成本三要素

  - 以品質的觀點對成本的分類 F-COST

  隱性浪費和顯性浪費

  第一部分 問題解決型QC STORY QCC活動與問題解決

  。QCC活動精髓在于職場的問題解決

  。何謂問題

  。何謂問題解決型QC STORY

  。QCC使用的問題解決問題法成敗的三要素

  。活動獲得預期效果的十大要點

  第二部分 問題解決型QC STORY 關鍵之一 QC想法

  。QC的觀點與觀念:

  - 品質至上

   -- TQM改善所指,改變做法使其更精良

   -- 內部的品質基準與客戶的需求

  - 顧客導向 新時代的顧客導向

   -- 價格不能獲利的商品,就是不是顧客導向的商品

   -- 案例:提高游客滿意度的改善活動報告

   -- 新時代的顧客導向

  - 后方工程既是顧客

   -- 實現原則:三不主義(不流入、不產生、不輸出)

  - 轉動的PDCA循環(管理循環)

   -- 明確生產運作、品質管理指標

   -- 維持--改善—維持的觀點

  - 用數據說事情

   -- 品質管理避免采取KKD

  - 重視過程

   -- 品質管理,不僅是對結果的評價

  - 重點導向

   -- 什麼是問題?問題就是脫軌,掌握問題的特征要領

   -- 如何挖掘問題? 5Why-Why表

  - 再發防止的源流管理

  第三部分 問題解決型QC STORY 關鍵之二 解決問題的步驟

  。QC解決問題的步驟、

  - 問題點掌握的方法、問題的評價表

  - 好目標必須具備的條件

  - 構思技巧的種類、提出好構思的技巧

  - 5W1H的思考方法、檢查列表法、改善的四原則、奧茲本列表法、頭腦激蕩法

  - 解決問題活動案例

  第四部分 問題解決型QC STORY 關鍵之三 QC手法

  。問題解決各步驟與QC手法的關聯

  。QC七工具和新QC七工具特點概述

  。工具之一 柏拉圖 (Pareto diagram)

  - 定義、作用、目的、制作步驟

  - 應用案例

  。工具之二 特性要因圖 (cause and effect diagram)

  - 定義、作用、目的、制作步驟

  - 應用案例

  。工具之三 直方圖 (histogram)

  - 直方圖數據的采集

  - 制作步驟

  - 有效使用、如何看圖狀態、判斷現場的原因及對策

  - 觀察圖形與規格的關系看產品特性趨勢

  。工具之四 統計圖 圖表 (graph)

  - 定義、作用、目的、制作方法

  - 柱狀圖、推移圖、圖型表、圓形圖、雷達圖、帶狀圖

  。工具之五 管制圖 (control chart)

  - 管制圖的功能、原理

  - 計數值管制圖,不良率P管制圖

  - 計量值管制圖,平均數與全距X-R管制圖

  - 對管制圖的分析、判別現場品質狀況

  。工具之六 檢查表 (check sheet)

  - 檢查表的種類及應用

  。工具之七 散步圖 (scatter diagram)

  - 定義、作用、目的、制作步驟

  - 應用案例

  。工具之八 分層法 (stratification)

  - 定義、作用、目的、制作步驟

  - 分層法案例

  。工具之九 關聯圖

  - 定義、特點、類型、制作方法

  - 關聯圖案例

  。工具之十 系統圖

  - 定義、做法

  - 思考題

  。工具之十一 親和圖

  - 定義、特點、做法

  - 應用案例

  。工具之十二 矩陣圖

  - 定義、特點、做法

  - 應用案例

  。工具之十三 PDPC法

  - 定義、適用范圍、做法

  。工具之十四 箭條圖

  - 特點、特點

  - 應用案例

  。QCC案例

  第五部分 解決問題型 QC STORY 現場改善的QC活動

  。何謂QC小集團活動、活動的優點

  。小集團活動成功的三個要件

  。小集團活動的基本特性

  。索定活動問題的方法

  。原因分析和假想設定 5W法

  第六部分 解決問題QC STOEY QC活動實例

  。案例: 納迷 --- 《 縮短生產周期 》

  。案例: 追夢 --- 《 縮短產品零部件發放時間 》
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

  上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等

  汽車部件行業:

  奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司

  冶金鑄造行業:

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業:

  北海糧油工業(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業:

  浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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