授課專家： [葉展芳] 授課天數(shù)： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標： TPM（全員的設備保養(yǎng)）是透過設備導向經(jīng)營的管理活動，也即以將現(xiàn)有設備做最高效率的利用為著眼，轉(zhuǎn)而成為種全公司經(jīng)營管理改善的運動。TPM的自主保養(yǎng)的目標是追求制造的邏輯性、合理性。在制造現(xiàn)場，人和機器是一個生產(chǎn)系統(tǒng)，也就是構(gòu)成人、機器、系統(tǒng)。TPM重新糾正人和機器的機能、作用、分工，并得以實現(xiàn)一個最合理的系統(tǒng)。其結(jié)果是可以提高生產(chǎn)性，同時獲得一個安全、便于工作展開的現(xiàn)場。

　　TPM是制造現(xiàn)場零指向的活動。如果工程.設備經(jīng)常能得到徹底正確的運轉(zhuǎn)、維持、管理的話，故障就應該為零。故障為零的話，那麼不良也應該為零。故障為零、不良為零的話，則災害也應該為零。災害為零、不良為零、故障為零的話，生產(chǎn)性也應該提高！

　　TPM是自經(jīng)營者至一線作業(yè)員全員參與的設備保養(yǎng)活動，旨在將以人力導向的經(jīng)營為設備導向的經(jīng)營體質(zhì)。

　　TPM，可視為企業(yè)經(jīng)營的一種制度，也是一種經(jīng)營方法，更是一種精神。

　　在企業(yè)里，安全管理必須依照勞動基本法、勞動安全衛(wèi)生法的基準。基準在于尊重人性，作業(yè)人員在不安全的作業(yè)環(huán)境中工作時，當然會降低效率，且提高對企業(yè)的不安、不信任感，結(jié)果造成退職率與缺勤率增加，甚至影響生產(chǎn)而停工。同時，如果遭受到災害，不僅本人忍受痛苦而長期間不便，且家人也會受到同樣的負擔，這是絕對不被容許的。

　　近年來，制造企業(yè)勞務結(jié)構(gòu)的變化，不僅使崗前培訓加大了困難度、更有逐漸發(fā)生新的災害、生產(chǎn)現(xiàn)場的安全環(huán)境也蘊藏著大量的不安全隱患，事故在增加著。因此，為重視企業(yè)重要的財富人員、提高企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績方面，有必要積極地致力與安全管理。
課程大綱： 序 章 TPM的定義及其成果。追求合理性

　　。無論何時現(xiàn)場都會出現(xiàn)問題

　　。零指向：零故障、零不良解決所有問題

　　。TPM的基本背景

　　。TPM的定義及其成果

　　第一章 TPM的概要

　　。TPM的六大支柱

　　。TPM的效果和評價

　　。TPM的推進組織

　　第二章 制造六大要素與設備的關聯(lián)分析

　　。生產(chǎn)量（P）指標關聯(lián)分析

　　。品質(zhì)控制（Q）指標關聯(lián)分析

　　。成本控制（C）指標關聯(lián)分析

　　。交期管理（D）指標關聯(lián)分析

　　。環(huán)境安全（S）指標關聯(lián)分析

　　。意識（M）指標關聯(lián)分析

　　第三章 生產(chǎn)效率化的觀念

　　。何謂生產(chǎn)的效率化

　　。妨礙效率化設備的7大損失

　　。推進生產(chǎn)效率化的方法、步驟

　　。設備綜合效率

　　。在設備保養(yǎng)中，對故障的認識及改善觀點

　　。慢性損失與突發(fā)性損失的比較

　　。對設備信賴度改善的觀點

　　。設備保養(yǎng)復原的觀點

　　。設備保養(yǎng)的點檢觀點

　　。設備保養(yǎng)的應有狀態(tài)的觀點

　　。設備保養(yǎng)中分析問題的PM觀點及方法步驟

　　第四章 生產(chǎn)效率化的個別改善

　　。零故障的改善方法

　　。邁向‘零故障’的四步驟

　　。換模換線調(diào)整損失的改善方法

　　。5Why-Why分析表

　　第五章 自主保養(yǎng)活動的展開

　　。推展自主保養(yǎng)的見解、自主保養(yǎng)的范圍

　　。成為專精設備操作員應具備的四種能力

　　。自主保養(yǎng)的步驟式展開、及注意事項

　　。第一步 初期清掃實施方法及要點

　　。第二步 故障發(fā)生源及困難部位的對策

　　。第三步 設備點檢、清掃及給油基準

　　。第四步 對設備的總點檢

　　。第五步 實施有效的自主點檢

　　。第六步 制定設備保養(yǎng)基準使作業(yè)標準化

　　。第七步 徹底落實自主管理

　　。作業(yè)現(xiàn)場展開自主保養(yǎng)的六步驟

　　。在活動中實施有效的目視管理

　　。在自主保養(yǎng)中的‘人-設備’的關系

　　。自主保養(yǎng)的12大關鍵點

　　。自主保養(yǎng)成功的9大重點

　　時間計劃：第二天 （3H）

　　第六章 計劃保養(yǎng)的推進方法

　　。計劃保養(yǎng)的基本觀念

　　。計劃保養(yǎng)的方式及業(yè)務分擔

　　。活躍在當今作業(yè)現(xiàn)場的‘改良保養(yǎng)’

　　。計劃保養(yǎng)活動的內(nèi)容、及推進方法

　　。計劃保養(yǎng)活動七步驟

　　。常用的計劃保養(yǎng)記錄表單

　　。簡介設備保養(yǎng)管理體系

　　第七章 操作與保養(yǎng)的能力提升訓練

　　。操作與保養(yǎng)的能力提升訓練的必要性

　　。技能的五個階段

　　。提升技能的好方法 --- 在線訓練OJT

　　。熟悉設備操作與保養(yǎng)的五項能力

　　。操作與運轉(zhuǎn)的能力提升六步驟

　　第八章 TPM的小集團活動

　　。活動的特色

　　。活動的目的與運作

　　。各層小集團的任務

　　時間計劃：第二天 （4H）

　　第九章 構(gòu)建安全生產(chǎn)的管理機制

　　。建立新的安全衛(wèi)生體系

　　。領導在安全活動中的作用

　　。基層人員在安全活動中的作用

　　。安全管理的基本想法、安全第一的思想

　　。安全管理組織

　　。安全教育

　　。安全保護具

　　。安全裝置

　　。危險預知訓練 KYT ---卓越的‘先得安全’的方法

　　 。KYT的目的

　　 。安全 原因-現(xiàn)象-結(jié)果的關系

　　 。KYT班組訓練

　　。KYT潛在危險原因分析訓練

　　。簡述危險性的評估

　　。危險性的估計

　　。危險性的等級評價

　　。危險性評估的效果

　　。危險性評估練習

　　第十章 奠定安全生產(chǎn)的基礎 ---- 5S活動

　　。為什麼要推進5S

　　。5S的基本概念

　　。5S活動的內(nèi)容

　　。5S的推進步驟

　　結(jié)束語

　　。TPM的方針及目標

　　。完整的TPM架構(gòu)事項 --- 個別改善的活動項目

　　。完整的TPM架構(gòu)事項 --- 自主保養(yǎng)的活動項目

　　。完整的TPM架構(gòu)事項 --- 品質(zhì)保養(yǎng)的活動項目

　　。完整的TPM架構(gòu)事項 --- 教育、訓練

　　。完整的TPM架構(gòu)事項 --- 安全、衛(wèi)生、環(huán)境

　　。TPM的效果評價，TPM的架構(gòu)及重點活動事項

　　。實際運營當中的TPM效果績效目標（及案例）

　　。簡述企業(yè)內(nèi)部活躍的自主活動支撐著TPM活動向縱深推進
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