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TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)--生產(chǎn)管理

發(fā)布時(shí)間:2023-05-22 點(diǎn)擊次數(shù):182 來(lái)源:企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

授課專家: [葉展芳] 授課天數(shù): 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn): 價(jià)格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程目標(biāo): TPM(全員的設(shè)備保養(yǎng))是透過(guò)設(shè)備導(dǎo)向經(jīng)營(yíng)的管理活動(dòng),也即以將現(xiàn)有設(shè)備做最高效率的利用為著眼,轉(zhuǎn)而成為種全公司經(jīng)營(yíng)管理改善的運(yùn)動(dòng)。TPM的自主保養(yǎng)的目標(biāo)是追求制造的邏輯性、合理性。在制造現(xiàn)場(chǎng),人和機(jī)器是一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),也就是構(gòu)成人、機(jī)器、系統(tǒng)。TPM重新糾正人和機(jī)器的機(jī)能、作用、分工,并得以實(shí)現(xiàn)一個(gè)最合理的系統(tǒng)。其結(jié)果是可以提高生產(chǎn)性,同時(shí)獲得一個(gè)安全、便于工作展開的現(xiàn)場(chǎng)。

  TPM是制造現(xiàn)場(chǎng)零指向的活動(dòng)。如果工程.設(shè)備經(jīng)常能得到徹底正確的運(yùn)轉(zhuǎn)、維持、管理的話,故障就應(yīng)該為零。故障為零的話,那麼不良也應(yīng)該為零。故障為零、不良為零的話,則災(zāi)害也應(yīng)該為零。災(zāi)害為零、不良為零、故障為零的話,生產(chǎn)性也應(yīng)該提高!

  TPM是自經(jīng)營(yíng)者至一線作業(yè)員全員參與的設(shè)備保養(yǎng)活動(dòng),旨在將以人力導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)為設(shè)備導(dǎo)向的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)。

  TPM,可視為企業(yè)經(jīng)營(yíng)的一種制度,也是一種經(jīng)營(yíng)方法,更是一種精神。

  在企業(yè)里,安全管理必須依照勞動(dòng)基本法、勞動(dòng)安全衛(wèi)生法的基準(zhǔn)。基準(zhǔn)在于尊重人性,作業(yè)人員在不安全的作業(yè)環(huán)境中工作時(shí),當(dāng)然會(huì)降低效率,且提高對(duì)企業(yè)的不安、不信任感,結(jié)果造成退職率與缺勤率增加,甚至影響生產(chǎn)而停工。同時(shí),如果遭受到災(zāi)害,不僅本人忍受痛苦而長(zhǎng)期間不便,且家人也會(huì)受到同樣的負(fù)擔(dān),這是絕對(duì)不被容許的。

  近年來(lái),制造企業(yè)勞務(wù)結(jié)構(gòu)的變化,不僅使崗前培訓(xùn)加大了困難度、更有逐漸發(fā)生新的災(zāi)害、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全環(huán)境也蘊(yùn)藏著大量的不安全隱患,事故在增加著。因此,為重視企業(yè)重要的財(cái)富人員、提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)方面,有必要積極地致力與安全管理。
課程大綱: 序 章 TPM的定義及其成果。追求合理性

  。無(wú)論何時(shí)現(xiàn)場(chǎng)都會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題

  。零指向:零故障、零不良解決所有問(wèn)題

  。TPM的基本背景

  。TPM的定義及其成果

  第一章 TPM的概要

  。TPM的六大支柱

  。TPM的效果和評(píng)價(jià)

  。TPM的推進(jìn)組織

  第二章 制造六大要素與設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析

  。生產(chǎn)量(P)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析

  。品質(zhì)控制(Q)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析

  。成本控制(C)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析

  。交期管理(D)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析

  。環(huán)境安全(S)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析

  。意識(shí)(M)指標(biāo)關(guān)聯(lián)分析

  第三章 生產(chǎn)效率化的觀念

  。何謂生產(chǎn)的效率化

  。妨礙效率化設(shè)備的7大損失

  。推進(jìn)生產(chǎn)效率化的方法、步驟

  。設(shè)備綜合效率

  。在設(shè)備保養(yǎng)中,對(duì)故障的認(rèn)識(shí)及改善觀點(diǎn)

  。慢性損失與突發(fā)性損失的比較

  。對(duì)設(shè)備信賴度改善的觀點(diǎn)

  。設(shè)備保養(yǎng)復(fù)原的觀點(diǎn)

  。設(shè)備保養(yǎng)的點(diǎn)檢觀點(diǎn)

  。設(shè)備保養(yǎng)的應(yīng)有狀態(tài)的觀點(diǎn)

  。設(shè)備保養(yǎng)中分析問(wèn)題的PM觀點(diǎn)及方法步驟

  第四章 生產(chǎn)效率化的個(gè)別改善

  。零故障的改善方法

  。邁向‘零故障’的四步驟

  。換模換線調(diào)整損失的改善方法

  。5Why-Why分析表

  第五章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的展開

  。推展自主保養(yǎng)的見(jiàn)解、自主保養(yǎng)的范圍

  。成為專精設(shè)備操作員應(yīng)具備的四種能力

  。自主保養(yǎng)的步驟式展開、及注意事項(xiàng)

  。第一步 初期清掃實(shí)施方法及要點(diǎn)

  。第二步 故障發(fā)生源及困難部位的對(duì)策

  。第三步 設(shè)備點(diǎn)檢、清掃及給油基準(zhǔn)

  。第四步 對(duì)設(shè)備的總點(diǎn)檢

  。第五步 實(shí)施有效的自主點(diǎn)檢

  。第六步 制定設(shè)備保養(yǎng)基準(zhǔn)使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

  。第七步 徹底落實(shí)自主管理

  。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)展開自主保養(yǎng)的六步驟

  。在活動(dòng)中實(shí)施有效的目視管理

  。在自主保養(yǎng)中的‘人-設(shè)備’的關(guān)系

  。自主保養(yǎng)的12大關(guān)鍵點(diǎn)

  。自主保養(yǎng)成功的9大重點(diǎn)

  時(shí)間計(jì)劃:第二天 (3H)

  第六章 計(jì)劃保養(yǎng)的推進(jìn)方法

  。計(jì)劃保養(yǎng)的基本觀念

  。計(jì)劃保養(yǎng)的方式及業(yè)務(wù)分擔(dān)

  。活躍在當(dāng)今作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的‘改良保養(yǎng)’

  。計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)的內(nèi)容、及推進(jìn)方法

  。計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)七步驟

  。常用的計(jì)劃保養(yǎng)記錄表單

  。簡(jiǎn)介設(shè)備保養(yǎng)管理體系

  第七章 操作與保養(yǎng)的能力提升訓(xùn)練

  。操作與保養(yǎng)的能力提升訓(xùn)練的必要性

  。技能的五個(gè)階段

  。提升技能的好方法 --- 在線訓(xùn)練OJT

  。熟悉設(shè)備操作與保養(yǎng)的五項(xiàng)能力

  。操作與運(yùn)轉(zhuǎn)的能力提升六步驟

  第八章 TPM的小集團(tuán)活動(dòng)

  。活動(dòng)的特色

  。活動(dòng)的目的與運(yùn)作

  。各層小集團(tuán)的任務(wù)

  時(shí)間計(jì)劃:第二天 (4H)

  第九章 構(gòu)建安全生產(chǎn)的管理機(jī)制

  。建立新的安全衛(wèi)生體系

  。領(lǐng)導(dǎo)在安全活動(dòng)中的作用

  。基層人員在安全活動(dòng)中的作用

  。安全管理的基本想法、安全第一的思想

  。安全管理組織

  。安全教育

  。安全保護(hù)具

  。安全裝置

  。危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT ---卓越的‘先得安全’的方法

   。KYT的目的

   。安全 原因-現(xiàn)象-結(jié)果的關(guān)系

   。KYT班組訓(xùn)練

  。KYT潛在危險(xiǎn)原因分析訓(xùn)練

  。簡(jiǎn)述危險(xiǎn)性的評(píng)估

  。危險(xiǎn)性的估計(jì)

  。危險(xiǎn)性的等級(jí)評(píng)價(jià)

  。危險(xiǎn)性評(píng)估的效果

  。危險(xiǎn)性評(píng)估練習(xí)

  第十章 奠定安全生產(chǎn)的基礎(chǔ) ---- 5S活動(dòng)

  。為什麼要推進(jìn)5S

  。5S的基本概念

  。5S活動(dòng)的內(nèi)容

  。5S的推進(jìn)步驟

  結(jié)束語(yǔ)

  。TPM的方針及目標(biāo)

  。完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 個(gè)別改善的活動(dòng)項(xiàng)目

  。完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 自主保養(yǎng)的活動(dòng)項(xiàng)目

  。完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 品質(zhì)保養(yǎng)的活動(dòng)項(xiàng)目

  。完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 教育、訓(xùn)練

  。完整的TPM架構(gòu)事項(xiàng) --- 安全、衛(wèi)生、環(huán)境

  。TPM的效果評(píng)價(jià),TPM的架構(gòu)及重點(diǎn)活動(dòng)事項(xiàng)

  。實(shí)際運(yùn)營(yíng)當(dāng)中的TPM效果績(jī)效目標(biāo)(及案例)

  。簡(jiǎn)述企業(yè)內(nèi)部活躍的自主活動(dòng)支撐著TPM活動(dòng)向縱深推進(jìn)
老師介紹:葉展芳

南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA
  浙江長(zhǎng)三角知識(shí)經(jīng)濟(jì)俱樂(lè)部技術(shù)顧問(wèn)、培訓(xùn)講師
  國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊(cè)培訓(xùn)師
  中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師
  (證書編號(hào)CEC07026)
  現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問(wèn)

  專業(yè)資質(zhì):
  ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
  ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
  接受國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級(jí)專業(yè)培訓(xùn)
  接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級(jí),獲證書
  生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
  技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
  質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
  多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
  多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)

教育背景:

  南開大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專業(yè);南開大學(xué)國(guó)際商學(xué)院工商管理碩士 MBA

擅長(zhǎng)領(lǐng)域:

  現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S、問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問(wèn)輔導(dǎo)。

主講課程:

  制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國(guó)際培訓(xùn)課程
  精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理
  新TPM現(xiàn)場(chǎng)改善
  如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
  杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
  高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè) - KAIZEN
  卓越現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善 – KAIZEN
  高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
  變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
  提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
  工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
  數(shù)量交期管理的七大手法
  多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
  維持改善的品質(zhì)意識(shí)與手法
  5S-3定現(xiàn)場(chǎng)管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
  解決問(wèn)題的QC-STORY現(xiàn)場(chǎng)改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
  做一位高績(jī)效班組長(zhǎng)-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的教練技巧實(shí)務(wù)
  實(shí)務(wù)高效型班組長(zhǎng)訓(xùn)練教程 - TWI
  實(shí)務(wù)高績(jī)效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
  職場(chǎng)安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT

工作經(jīng)歷:

  熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn),且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力:

  規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場(chǎng),設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備

  策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
  策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動(dòng)體系,提高員工參與意識(shí)、提高從業(yè)滿意度
  勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
  從事對(duì)制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
  實(shí)施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成

  生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
  推行制造職場(chǎng)的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
  建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
  搭建制造職場(chǎng)的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
  制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場(chǎng)如何開展各類“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
  推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
  指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“異常、問(wèn)題、低效”的處理、改善
  熟練識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類浪費(fèi)的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)F-COST的控制
  指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
  指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系

主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目:

  企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)、建立體系
  導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制
  TPS精益生產(chǎn)管理改善
  現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
  現(xiàn)場(chǎng)的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
  構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
  高效運(yùn)行的工廠物流體系
  導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
  ……

服務(wù)客戶:

  電子行業(yè):

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測(cè)試維修廠、倉(cāng)儲(chǔ)、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬(wàn)馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無(wú)錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛(ài)普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動(dòng)通信科技有限公司等

  機(jī)械、組裝業(yè):

  上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬(wàn)馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺(tái)海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國(guó)叉車有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車集團(tuán)、中國(guó)火箭航天院等

  汽車部件行業(yè):

  奇瑞汽車科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長(zhǎng)春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司

  冶金鑄造行業(yè):

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業(yè):

  北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(ài)(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業(yè):

  浙江浪沙集團(tuán)有限公司、福建恒安紙業(yè)集團(tuán)、武漢希望飼料、富士施樂(lè)印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達(dá)科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂(lè)飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉(cāng)儲(chǔ)有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達(dá)仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

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