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精益生產方式--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:223 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 課程大綱: 豐田的現場管理---開篇

  推薦書-《新豐田生產方式》 《豐田模式》 《精益思想》 《改變世界的機器》

  導引 簡介豐田 三個杰出人物

  豐田杰出人物—豐田佐吉

  豐田杰出人物—豐田喜一郎

  豐田杰出人物—大野耐一

  亨利福特—功不可沒

  精益生產方式 豐田改善魂

  --- 今日的豐田

  --- 豐田的成功的秘訣?

  第一章 豐田模式

  第一節 豐田模式

  豐田模式的4P –

  第二節 構建高效生產方式

  綜合生產力向上

  制造業就是服務業 --- PQCDS

  第三節 什麼是浪費? 認識浪費 三M

  算術計算的盲點

  非成本主義

  工廠常見的浪費現象

  第四節 豐田的7種浪費

  豐田的四個浪費層次

  第五節 豐田方式的目的

  豐田生產方式的綜合系統

  第六節 豐田生產方式的過程

  精益生產方式的基本手法

  第七節 精益生產與生產管理

  第二章 豐田觀點、現場改善技術

  利益的源泉在制造方法中

  第一節 5S是改善的基礎

  --- 1S 整理 --- 2S 整頓 --- 3S 清掃 --- 4S 清潔 --- 5S 素養

  紅牌作戰

  標志牌作戰

  5S活動的三大支柱

  機械設備的自主保養

  自主保養推行的步驟

  5S的推行步驟

  找到5S活動對象

  第二節 均衡生產

  均衡生產

  不均衡生產

  2-2-1 庫存的產生

  存貨多、庫存大的缺點

  制造過剩導致存貨多

  謀求短交期導致存貨多

  2-2-2 均衡生產---初改后

  平準化---小批量

  2-2-3 均衡生產的做法

  --- 指定/自由席

  流暢的生產

  平準化生產—案例1

  平準化生產—案例2

  小批量的條件和優點

  減少生產過剩的浪費及對策

  2-3-4 個別效率和整體效率

  第三節 均衡生產JIT

  拉式生產

  2-3-1 看板方式

  兩種看板方式

  看板與現物的連鎖

  看板的功能

  看板六規則

  實例---看板

  第四節 縮短生產前置期

  縮短前置時間必要性、優點

  縮短生產前置時間機制

  2-4-1 縮短等待時間

  2-4-2 縮短加工時間 -

  縮短換模時間

  勞動效率

  真效率和觀察效率

  縮短作業動作時間

  現場作業三類型

  發現動作浪費的著眼點

  縮短動作距離1

  例--單元生產1

  縮短動作距離2

  例--單元生產2

  動作要輕松,容易

  免限制性原則

  2-4-4 縮短搬運時間

  搬運是無附加值

  搬運在生產中的作用

  搬運改善 使搬運活性化

  搬運方法的改善

  第五節 縮短作業轉換時間

  縮短換模時間的著眼點

  縮短換模時間的必要

  作業轉換的四種形式

  快速轉換的四個階段

  快速轉換的七法則

  第六節 標準作業

  標準作業三要素

  循環時間

  作業順序

  標準存量

  制作標準作業三要點

  工程能力表

  標準作業組合單

  標準作業單

  標準要領書

  作業指導書

  第七節 自動化

  各作業方法的特點

  自動化的基本想法

  自動化的特質

  自動化的實現步驟

  自動停止 、自動取出 、自動搬運

  自動化-實例

  自動化的目的

  自動化的實踐要領

  裝配自動化的步驟

  停線時機 呼叫

  裝配線定位置停止

  讓機器停下來

  實例--FA專用設備

  第八節 徹底排除浪費方法

  學會尋找浪費

  2-8-1 排除浪費手法

  2-8-2 U字型配置

  U配置

  2-8-3 愚巧法

  愚巧法的技巧

  防呆對策七大原則

  2-8-4 目視化管理

  用眼睛發現問題

  實例--顯現問題、暴露問題

  目視化管理及作用

  事例:改善前后

  實施管理目視化 全面管理揭示 日生產實況揭示

  管理實況綜合揭示

  2-8-5 管理好物品

  做好標識 / 治工具

  物品的FIFO

  管理現物倉儲

  2-8-6 少人化

  少人化的推進順序

  作業再分配

  2-8-7 多能工

  多能工明示板

  計劃培育多能工

  多能工實施效果

  2-8-8 5W

  第三章 豐田方式引入企業

  第一節 推行要點

  3-1-1 引進的四個必要步驟

  組成推進組織

  確立示范項目

  3-1-2 引進的展開順序

  意識改革/方法導入

  3-1-3 設定明確績效目標

  3-1-4 推行案例1

  第二節 結束語

  現場管理的金科玉律

  加強改善欲望

  每天進步一點點
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

  上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等

  汽車部件行業:

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  冶金鑄造行業:

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業:

  北海糧油工業(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業:

  浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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