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新TPM指導下的現場改善--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:159 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 1?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 課程目標: TPM是透過設備導向經營的管理活動,也即以將現有設備做最高效率的利用為著眼,轉而成為種全公司經營管理改善的運動。TPM的自主保養的目標是追求制造的邏輯性、合理性。在制造現場,人和機器是一個生產系統,也就是構成人、機器、系統。TPM重新糾正人和機器的機能、作用、分工,并得以實現一個最合理的系統。其結果是可以提高生產性,同時獲得一個安全、便于工作展開的現場。

  TPM是制造現場零指向的活動。如果工程.設備經常能得到徹底正確的運轉、維持、管理的話,故障就應該為零。故障為零的話,那麼不良也應該為零。故障為零、不良為零的話,則災害也應該為零。災害為零、不良為零、故障為零的話,生產性也應該提高!

  TPM是自經營者至一線作業員全員參與的生產保養活動,旨在將以人力導向的經營為設備導向的經營體質。

  TPM,可視為企業經營的種制度,也是一種經營方法,更是一種精神。
課程大綱: TPM的定義及其成果。追求合理性

  。無論何時現場都會出現問題

  。零指向:零故障、零不良解決所有問題

  。TPM的基本背景

  。TPM的定義及其成果

  第一章 TPM的概要

  。TPM的六大支柱

  。TPM的效果和評價

  。TPM的推進組織

  第二章 制造六大要素與設備的關聯分析

  。生產量(P)指標關聯分析

  。品質控制(Q)指標關聯分析

  。成本控制(C)指標關聯分析

  。交期管理(D)指標關聯分析

  。環境安全(S)指標關聯分析

  。意識(M)指標關聯分析

  第三章 生產效率化的觀念

  。何謂生產的效率化

  。妨礙效率化的16大損失

  。推進生產效率化的方法

  。慢性損失與突發性損失的比較

  。改善的觀點

  第四章 生產效率化的個別改善

  。零故障的改善方法

  。暖機期間損失的改善方法

  。短暫停機的改善方法

  。減少速度降低損失的改善方法

  。減少不良品的方法

  第五章 自主保養活動的展開

  。推展自主保養的見解

  。自主保養的步驟式展開

  。推進活動時應注意的事項

  。自主保養的12個關鍵點

  。組裝生產線的自主保養

  第六章 計劃保養的推進方法

  。計劃保養的基本觀念

  。計劃保養活動推進方法

  。計劃保養活動七步驟

  第七章 品質維護的推進方法

   。何謂品質維護

  。推行品質維護的想法

  第八章 操作與保養的能力提升訓練

  。操作與保養的能力提升訓練的必要性

  。操作與運轉的能力提升六步驟

  第九章 TPM的小集團活動

  。活動的特色

  。動的目的與運作

  。各層小集團的任務

  第十章 奠定TPM活動的根基 ---- 5S活動

  。為什麼要推進5S

  。5S的基本概念

  。5S活動的內容

  。5S的推進步驟

  第十一章 職場安全是TPM的基礎 --- 危險預知訓練 KYT

   。安全的基本想法、安全第一的思想

   。KYT的目的

   。安全 原因-現象-結果的關系

   。KYT的方法

   。KYT班組訓練

   。KYT潛在危險原因分析訓練

  結束語
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

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