研修課程
授課專家：
[葉展芳]
授課天數：
2?天
收費標準：
價格面議
開辦周期：
按需開辦，有需要的企業請致電本站客服
課程大綱：
[ 導序 ]
。看企業面對來自市場的沖擊 案例：在規模擴大中，遇到的問題
案例：企業在應對市場變化中，遇到的問題
。市場環境致使企業生產方式的變化
。當今生產時代的特征
。看來自企業內部的消耗 鎖定問題，現場常見的三M現象
。支撐制造企業不斷改善的觀念
。提升生產力的六大管理要點
[ 導入篇 ] 基礎學習
第一章 成本的概念
。何謂現場作業和作業價值
。為什麼要降低成本？
。成本的定義及結構的基本概念
。在生產中控制的失敗成本（F-Cost）定位
。為降低生產成本，實施對作業的分析（掌握分析關鍵的時間因素）
（照片實例）看看現場想想成本
第二章 成本降低的對策、方法
。制造的物流及其生產管理的結構
。生產活動（加工、搬運、等待、倉儲）中，成本課題的設定
。材料費用的結構、降低成本的對策及主要手法
。勞務費用的結構、降低成本的對策及主要手法
。制造費用的結構、降低成本的對策及主要手法
第三章 提高生產力的要點和技法
。提高生產力降低成本的七大要點及技法
。提高生產力手法的體系圖
[ 實踐篇 ] 技法的操練
第四章 基礎的成本管理（簡介）
。單位用量，目的、管理著眼點、適用范圍
。成本表，目的、基本結構
。預算管理，作用、PDCA流程、預算的體系
第五章 提升生產力的方法
。降低成本獲得利潤
。企業常見的顯性/隱性浪費現象
。豐田的觀點，浪費的四個層次
。生產現場常見的7大浪費
。排除現場浪費的有效方法
- 學會尋找浪費的一則價值分析方法
- 排除浪費的方法 --- 均衡生產
- 排除浪費的方法 ---縮短作業轉換時間（快速換模化）
- 排除浪費的方法 --- 減少生產過剩的‘單元生產’法
- 排除浪費的方法 --- U字形生產線布局
- 排除浪費的方法 --- 擁有多道工序和多能工化
- 排除浪費的方法 --- 作業的防錯（愚巧）法、自動化法
- 排除浪費的方法 --- 作業動作的經濟原則
- 排除浪費的方法 --- 生產中降低成本的IE方法
-- 方法的研究、作業的測定、適合現場作業改善的方法
-- IE及QC式手法的組織圖
- 使現場的問題顯現化 --- 目視化管理
-- 目視管理的推進，用眼睛發現問題
-- 目視管理的三大效果、作用
。縮短生產前置時間
-縮短前置期的不要性及優點
-影響前置期的三要素，加工時間、搬運時間、等待時間
-縮短等待時間，（停滯時間長，導致工程間有存貨）
-- 增強生產組織的柔性、提高生產線的平衡度
-縮短加工時間，小批量生產、快速轉換實施的五個階段，縮短作業動作時間
-縮短搬運時間，
-- 搬運在作業中的作用
-- 物料搬運改善原則
-- 工廠物料搬運的改善
-- 搬運活性化分析
。全員參與的TPM，現場設備自主保養
-何謂自主保養、自主保養的必要性
-現場自主保養的見解
-自主保養做到的程度
-成為專精設備的操作員應具有的能力
-推動自主保養的七步驟及其說明
。標準作業單 / 作業標準化 / 4M變動管理
-應對4M的變動、管理的4M、4M變動處理程序
-標準作業提高勞動效率
-標準作業的三要素、制作標準作業的三要點
-作業標準化 QC工程表、編制作業標準書（SOP）、范例
。生產物料計劃管理
-生產管理的主要機能及其要點
-MRP基本物料需求計劃及其業務流程
。監控生產進度
-設定現場作業交貨期與數量
-生產負荷、作業能力、生產日程
-日程計劃與人、設備能力，案例：生產日程計劃產生的過程
-監控生產進度的方法
。生產流動數管理，一則監控生產進度的好方法
-生產進度管理三角形
-在生產現場活用流動曲線方法，判斷生產變化趨勢
。倉儲庫存管理
-獲利的庫存管理、庫存管理七大手法
-- 庫存周轉率及其評價
-- ABC分析法
-- 定期訂貨方式、定量定貨方式
-- 經濟訂貨量、常備品（C）的簡易訂貨方式
。工廠物流的成本減低（簡述）
-物流各階段的成本要因
-工廠物流成本機能及基本內容
第六章 提高生產力的現場管理基礎 自主管理活動
。全員參與的自主管理 小集團活動
-何謂小集團活動
-現場小集團活動的優點及成功開展的三個要件
-活動的基本特性及通過現場小集團活動達成的效果
-小集團活動解決問題的步驟
-活動中發現問題、鎖定活動目標的方法
-現場小集團活動中常用的方法，5W、5W1H、ERCS、三現三即三徹
-問題-原因-對策，改善的構思方法
-原因分析和假想設定的五Why法、Why-Why分析表
-現場小集團活動中活用QC七工具，QC舊/新七工具淺說
。全員參與的現場管理基礎 5S活動
-5S活動在制造經營中的定位，簡述企業效率化的系統構成
-奠定現場管理的基礎，將自主活動向縱身發展
-案例：在采購流程中常見的問題（四種導致企業間合作失敗的現象）
-5S是現場管理改善的基礎：1S整理（判斷舍棄、需要與不需要）、
2S整頓（使看得見、看不見的事物順暢）、
3S清掃（將設備點檢納入日常作業）、
4S 清潔（維持以上3S的成果，建立保持的機制）、
5S 素養（執行正確的做事方法，并完善持續機制）
6S 安全（后人的變異，強調事項）
5S活動實施展開的三大有效方法，目視、紅牌、檢查表
5S活動的推行方法
。現場安全是生產力提升的基礎 --- 危險預知訓練 KYT
-安全第一的思想
-危險預知訓練（KYT）的目的、安全教育展開方法
-安全 原因-現象-結果的關系，案例：分析危險要因 --- 整理掛纜
-災害發生的原因
-KYT 4R 推進方法
-KYT潛在危險原因分析訓練，案例：潛在何種危險 --- 卸螺母
案例：潛在何種危險 --- 裝卸貨物
案例：潛在何種危險 --- 碼垛重物
結束語 改善的欲望
老師介紹：葉展芳
南開大學國際商學院MBA
課程形式：
- 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
（證書編號CEC07026）
現場管理、精益生產顧問
專業資質：
ISO14001環境管理體系內審員
ISO9002 質量管理體系內審員
接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
接受 EPSON GROUP 專業培訓
NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級，獲證書
生產制造質量控制(QCA)，獲證書
技術質量控制 (QCE)，獲證書
質量控制入門講師(QCIC-I)，獲講師證書
制造質量控制講師(QCIC-M)，獲講師證書
赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
教育背景：
南開大學物理系計算機專業；南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA
擅長領域：
現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。
主講課程：
制造業通用生產能力系列國際培訓課程
精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
新TPM現場改善
如何提升設備綜合效率 - OEE
杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
高效生產現場改善實務 - KAIZEN
變種變量生產時代的新IE方法 - IE
提高生產力降低生產成本 - COST
工廠物流管理實務 - SCM
數量交期管理的七大手法
多種少量生產之新生產管理模式
維持改善的品質意識與手法
5S-3定現場管理改善（專業日本體系） --- 有效的現場管理方法
解決問題的QC-STORY現場改善手法
改善的觀念及QC七工具
QC七工具及QCC活動的推行實務
做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
實務高效型班組長訓練教程 - TWI
實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
職場安全教育-危險預知訓練 KYT
工作經歷：
熟悉制造生產型企業的管理，有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗，且有較強的工作計劃組織、管理能力，頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力：
規劃、構建新產品項目工場，設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備
策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室，企劃人才育成、培養體系
策劃、構建員工各類自主性活動體系，提高員工參與意識、提高從業滿意度
勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢：
實施制造部門主管，完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素（P Q D C S M ）的平衡，確保產品的Q、C、D達成
生產制造各項管理目標、指標控制，IE、TPM、JIT推進實務
推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
熟練識別現場各類浪費的方法、技巧，組織推行制造現場對F-COST的控制
指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
指導建立安全制造生產的體系
主要推行的咨詢輔導項目：
企業導入5S現場改善活動、建立體系
導入TPM設備自主保養現場管理機制
TPS精益生產管理改善
現場導入JIT生產方式
現場的改善觀念及改善手法的導入
構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
高效運行的工廠物流體系
導入一目了然的現場作業管理
……
服務客戶：
電子行業：
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業：
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業：
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業：
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業：
北海糧油工業（天津）有限公司（福臨門食用油）、黃海糧油（山東）有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業：
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川（常熟）紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習
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內容合作：010-62750882項目合作：010-62750882課程咨詢：13910736323（楊老師）
