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現場管理能力提升訓練--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:261 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 1?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 課程目標: ? 認識發生在我們身邊生產作業中的損失和浪費

   ? 建立基本的品質觀念、現場改善意識。

   ? 認識及掌握日常作業的管理和控制特點與監控方法

   ? 了解學習基本的現場管理改善的方法,并能有效地應用促進工作的改善

   ? 善于抓關鍵問題,識別生產過程是否正常及其原因

   ? 創造和諧的工作氛圍及良好的工作環境
課程大綱: 一、巡視企業生產現場, 觀摩優秀企業(照片)

  。發現現場管理的不足及存在的問題 --- 點評現場照片

  。實際對比,增加對現場基礎管理的作用的感性認識

  。對‘問卷’問題分類及對相應重點歸納的說明

  二、認識存在于生產中的浪費及管理困惑

  。看來自與企業內部的成本消耗,妨礙效率化的損失

  。企業內各處常見的隱性浪費現象

  。作業時間的分配結構

  。妨礙設備效率的損失

  。豐田生產方式 --- 四個浪費層次

  三、生產制造的基本概念及改善的觀點

  。構建高效率生產方式、綜合制造力向上、生產制造的六大要素

  。構建面向于五軸效率的 ---《 實現生產效率化的實行架構 》(案例)

  (構建完善的管理任務計劃體系及實施管理目標指標的分解及達成機制)

  。支撐制造企業持續改善的兩大觀念

  。持續開展管理活動,期待達成的管理績效

  (。企業是這樣尋找‘問題’尋求改善的,制造管理目標指標的設定(略)

  。何謂現場管理 ?

  〔經營管理 7M – 市場(現場管理 5M – 材料 <人員績效管理 3M – 方法 人 士氣> 設備)資金〕

  。現場管理的(目的)追求的三高一低

  。現場管理的(改善)活動結構 (案例)將自主管理活動引向縱深

  。現場管理的一些基本概念

  。現場管理應有追求合理的機制

  。現場管理應具有的 QC 觀念

  。品質至上

  -- TQM改善所指,改變做法使其更精良

  -- 內部的品質基準與客戶的需求

  。后工程是顧客

  -- 實現原則:三不主義(不流入、不產生、不輸出)

  。重點導向

  -- 什麼是問題?問題就是脫軌,掌握問題的特征要領

  -- 應具有問題意識 ,如何挖掘問題? 5Why-Why表

  。重視過程

  -- 品質管理,不僅是對結果的評價

  。用數據談事情

  -- 品質管理避免采取KKD ,依據事實看問題 (PDCA)

  。轉動的PDCA循環

  -- 現場管理執行的 PDCA 循環

  -- 明確生產運作、品質管理指標

  -- 維持--改善—維持的觀點

  。源流管理

  -- 問題再發生作業流程圖

  。QC手法(常用手法簡介)

  。現場管理要建立推進體系及有適當的活動計劃 (案例)質量月‘問卷’問題的改善推進

  。現場管理取得效果,通過點滴積累、沒有特效藥

  。現場管理解決問題的基本方法 --- QC七工具(簡述)

  。活用 QC 手法解決問題的步驟

  。QC 七手法及使用重點

  。QCC 小組活動的基本方法

  案例:QCC 活動 --- 《 降低產品成本 》

  四、現場管理的好幫手 --- 5S活動 ,5S奠定了現場管理的基礎

  當5S在企業內被維護在一個高的水平,則可獲得顯著的改善效果。

  1S 整理 --- 去除職場內不必要及多余的物品。

  2S 整頓 --- 對零件、工具的整頓,去除對其尋找的浪費。

  3S 清掃 --- 對必要的物品、環境維持在潔凈的狀態,沒有灰塵及污臟。重點找出設備、

  檢查具、治工具的微缺并改善。

  4S 清潔 --- 維持職場內衛生且無公害的狀態。

  5S 修養 --- 工作現場的整理、清掃。真棒!創造出一個清潔的工作環境。

  五、現場作業與現場改善的基本技能

  第一節 生產活動及管理的基本步驟

  1、生產活動的構成

  2、制造活動構成及4M要素

  3、何謂成本、何謂價值、作業和價值

  4、成本計算的基礎,依品質的觀點看成本分類 – F-Csot 失敗成本的定位

  5、作業管理 --- 生產主管及監督者的日常作業

  第二節 生產作業管理的步驟和方法

  1、現場作業管理的基本步驟及主要內容

  2、設定作業QCDS目的,并實施有效的管理

  3、對現場作業的評價及相關基本程序

  第三節 生產作業的日程計劃

  1、負荷、能力、日程的關系

  2、日程計劃的制定步驟

  (案例):生產管理的機能:

  --- 生產管理待實現的‘生產的本質’

  --- 生產管理達成的最終目的,使機會損失降至最低

  --- 生產管理的主要機能

  --- 關于生產計劃的程序

  第四節 生產作業的控制

  1、 生產作業控制及控制的內容

  2、 監控生產的進度 流動數管理、生產的三角圖應用

  3、 對生產作業結果的確認和結果報告

  第五節 對未達到作業目的的改善

  1、 改良減少加工作業中的不良品

  2、 改良減少檢查的失誤

  3、 改良減少搬運作業中的失誤

  4、 改良減少倉庫作業中的失誤

  (案例):結合質量月‘問卷’提出的問題交流及建議

   。結合培訓內容,對問題歸納點評、與會交流,提出管理改善建議(選擇問題-對策簡述)

   。做出解決問題的規劃,確立推進機制方法,以‘課題’組形式組織推進、落實、解決問題

   。同步展開分析問題、解決問題步驟及基本QC及IE相關方法的學習

   。。。。。等等對策
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

  上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等

  汽車部件行業:

  奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司

  冶金鑄造行業:

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業:

  北海糧油工業(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業:

  浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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