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卓越現場管理與現場改善實務--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:212 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 課程目標: 幫助您理解卓越現場管理的內涵與特點,使您有機會見識世界500強企業的實際案例;

  幫助您掌握打造卓越現場管理的方法,使您學到世界500強企業實際使用的工具;

  幫助您掌握有效的生產現場管理工作模式,使您了解到世界500強企業的工作方法;

  幫助您掌握卓越現場管理與精益生產,TPM推行的實務,使您領略國內企業成功推行的經驗。
課程大綱: [導序] 企業面對來自市場的沖擊

  。案例:1、在擴大規模當中,遇到的困惑;2、市場變化,企業在應對中遇到的問題

  。市場環境致使企業生產方式的變化,當今生產時代的特征

  。支撐制造企業不斷改善的觀念

  。生產制造管理六大要素

  。企業綜合生產力提升的關鍵

  。鎖定問題,看來自企業內部的消耗,豐田生產方式詮釋--現場浪費的四個層次

  第一部分:卓越現場管理

  1、卓越現場管理的標志――知識經濟時代的現場管理特征,追求世界NO1的[效率化工廠]

  2、正確的現場管理意識――改善與變革的理念,思想觀念整流、五大同軸效率化

  3、構筑一流的企業現場――構建卓越的生產效率化系統,造就卓越現場管理的PQCDSM

  4、構建企業內部的自主管理活動,奠定卓越現場管理的基礎

  5、提升生產力的七大要點及技法

  [推進篇]

  第二部分:卓越現場管理之基石 --- 全員參與的現場基礎管理 [5S現場改善活動]

  1、6S在企業經營中的重要作用,

  案例:在采購流程中企業面臨的四大致命問題:

   ⑴ 工廠怕看

  ⑵ 產品怕查

  ⑶ 管理現場永遠救不完的火

  ⑷ 精美的樣品、馬虎的量產

  2、卓越現場管理的基石

  ⑴ 企業為什麼引入6S、

  ⑵ 5S是現場管理改善的基礎、

  ⑶ 5S在現場改善中的作用及全新的概念

  ⑷ 現場5S成功實施的三大有效方法

  ⑸ 5S推行對現場作業管理的改善

  。現場作業管理的基本內容

  。改良減少加工作業的失誤

  。改良減少檢查作業的失誤

  。改良減少搬運作業的失誤

  。改良減少倉庫作業的失誤

  3、感動人與效率化的現場――企業6S推進實務

   ⑴ 活動的計劃

  ⑵ 活動的標準

  ⑶ 活動的宣傳及培訓

  ⑷ 活動的組織及過程推進技巧

  ⑸ 活動推行使用的工具

  ⑹ 構建活動的創意革新機制

  4、推行改善提案制度的必要性,現場的[提案制度]到[改善提案]

  5、跟專家顧問一起學推進6S(實際案例分享)

  第三部分:卓越現場管理之改善 --- 管理實績的目標指標

  1、 制造生產性向上的體系評價(PQCDSM)

  2、 五軸效率化提升的主指標、分指標、設定量化指標

  3、 管理細化:明確管理指標(KPI)P、Q、C、D、S、M

  4、 跟蹤管理實績的揭示看板

  5、 作業中的靜態管理與動態管理(轉動的PDCA循環)

  6、 報告體系

  第四部分:卓越現場管理之精益管理

  1、 精益生產方式以降低成本的為最終目的,實現精益管理的三大改善支柱

  2、 豐田生產方式消除浪費、降低生產成本的方法,

  。識別浪費行之有效的方法 – [價值流分析]

  。豐田排除浪費的七大方法之一:均衡(平準化)生產,排除生產庫存

   -- 庫存是如何產生的?安全庫存、安心庫存的責任狀況

   -- 對應消除庫存的有效方法

   -- JIT的混流生產(水平裝載)

  。豐田排除浪費的七大手法之二:縮短作業換線時間,小批量生產的瓶頸工程

  。豐田排除浪費的七大手法之三:單元生產,減少生產過剩的浪費

  。豐田排除浪費的七大手法之四:生產線U字型配置

  。豐田排除浪費的七大手法之五:多能工、多工程持有

  。豐田排除浪費的七大手法之六:作業的愚巧(防呆、防錯)法,防作業次品的自動化方法

  。豐田排除浪費的七大手法之七:作業動作的經濟原則

  3、 使現場問題顯現化的[目視化管理]

  4、 正確作業的基礎,標準作業表、作業標準

  5、精益生產案例研討

  第五部分:卓越現場管理之新TPM管理

  1、 TPM的基本背景、TPM的六大支柱、TPM的三大關鍵特色

  2、 妨礙生產效率化(妨礙設備效率、妨礙人員效率、妨礙單位成本效率)的16大LOSS

  3、 全員參與的TPM --- 追求設備綜合效率的極致目標

  4、 全員參與的TPM --- 現場設備自主保養活動

  5、 全員參與的TPM --- 現場改善小集團活動

  6、 TPM推行案例研討

  第六部分:學習成果交流
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

  上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等

  汽車部件行業:

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  冶金鑄造行業:

  山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等

  流程行業:

  北海糧油工業(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等

  其他行業:

  浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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