高效生產改善實踐--生產管理

授課專家： [葉展芳] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程大綱： 第一章無可避免的新生產體制

　　。導入篇--生產時代變遷

　　。案例：面對變化的市場企業的困惑

　　。凸現的知識經濟特征、呼喚新的生產方式

　　。企業的對應之道、企業變革的需求

　　。追求新生產體制--小批量生產方式的效率

　　第二章FQCD工廠改善體系概論

　　。制造力-生產要素、綜合生產力向上

　　。高利潤工廠體制

　　。改善體系的推進過程

　　。工廠改善檢查表

　　基本的評點方法

　　基本的評價水準

　　。第一階段改善意識 – 目的

　　。第二階段參與改善 – 目的

　　。第三階段生產方式 – 目的

　　。創建高利潤的工廠

　　第三章展開改善前的準備

　　。對工廠改善水準實施現狀的評價

　　。改善水準評價-案例

　　第四章第一階段提升改善意識

　　。大掃除5S作戰

　　5S活動的三大支柱

　　1S---基本概念—整理

　　整理改善前實例

　　整理的著眼點

　　整理的作用及重點內容

　　實行目視的整理

　　5S重要工具：紅牌子作戰的實踐順序、紅牌子的制作方法、紅牌事例

　　整理后案例

　　2S---基本概念---整頓

　　整頓---前實例

　　整頓著眼點

　　整頓的作用,內容

　　整頓3要素和3定原則

　　3定是整頓的關鍵

　　實行目視的整頓

　　5S重要工具：看板作戰

　　實行目視的整頓

　　整頓---后案例

　　3S---基本概念---清掃

　　清掃---前實例

　　清掃的作用,內容

　　清掃實施要領及順序

　　清掃對象

　　決定清掃方法、準備清掃工具、實施清掃

　　辦公區域的清掃責任規劃

　　對現場設備的點檢

　　設備的六大損失

　　自主保養的七步驟

　　決定清掃點檢的方法、設備的現象面、生產設備點檢表

　　清掃---后案例

　　4S---基本概念---清潔

　　清潔---前實例

　　清潔的作用、內容

　　清潔的3持原則、3不原則

　　檢查東西的放置方法(整頓)

　　整頓目視檢查表

　　目視化管理

　　目視測試

　　目視管理目的/特點/著眼點

　　目視管理的用途

　　一目了然 管理

　　目視化事例

　　清潔---后案例

　　5S---基本概念---素養

　　素養---前實例

　　素養的作用、內容

　　5S與生產管理要素間的關系

　　全企業一起推進、建立作業改善意識

　　改善的4原則、5W1H

　　。為什麼為什麼作戰 （5W）

　　作戰表--事例

　　。應對4M變動作戰

　　4M變動所指

　　4M變動一覽表

　　4M變動處理程序

　　4M變動申請表

　　第五章第二階段全員參與的改善

　　。尋獵作戰 （消除浪費流程）

　　掌握識別出現場的浪費的方法

　　生產活動的損失架構

　　機械加工產業7大損失

　　連續制程產業8大損失

　　人員作業5大損失

　　豐田的四個浪費層次

　　豐田的7種浪費

　　① 生產過剩浪費

　　② 存貨過剩浪費

　　謀求短交期導致存貨多、存貨多、庫存大的缺點

　　③ 等待浪費

　　④ 不必要的搬運浪費

　　⑤ 過度或不正確處理浪費

　　⑥ 制造不良浪費

　　⑦ 多余的動作浪費

　　----員工的智慧浪費

　　豐田排除浪費七大法

　　防呆處理 / 自動化 / 快速換模化 / 擁有多工程 / 動作經濟原則

　　排除浪費方法-IE作戰

　　IE大戰效果

　　排除浪費的QC 法

　　IE&QC浪費排除法組織圖

　　。自我成長作戰--解決問題的步驟

　　活用QC七手法

　　活用計劃書、活用報告書

　　。時間作戰– 縮短生產前置期

　　縮短生產前置時間機制

　　壓縮等待時間

　　縮短換模時間

　　切換改善的關鍵（經驗）

　　1. 縮短換模時間的目的

　　2. 換模作業的順序

　　3. 縮短換模時間之改善的著眼點

　　四種切換的形態

　　快速切換的四個階段

　　快速切換的實施四步驟

　　⑴ 平行作業

　　⑵ 手可動，腳勿動

　　⑶ 使用道具，不用工具

　　⑷ 與螺絲不共帶戴天

　　⑸ 不要取下螺絲、螺栓

　　⑹ 標準不要變動

　　⑺ 事前準備作業妥當

　　縮短前置時間的有效方法

　　小批量生產

　　有效方法--平準化

　　小批量的條件和優點

　　流暢的生產

　　。作業標準化作戰

　　七大原則、步驟

　　如何編制作業標準書

　　作業標準書-樣本

　　作業標準書-事例

　　標準組合-內容表

　　。愚巧（防呆、POKA-YOKE）法作戰

　　防呆對策七大原則

　　愚巧法的技巧

　　。單一化作戰 （多能工）

　　多能工訓練計劃

　　提高能力的OJT方法

　　OJT實踐中的三大通病

　　給部下看，人他自己做

　　第六章第三階段確立新生產體制

　　確立新生產體制

　　。看板（KANBAN）作戰 ---- 拉式生產

　　兩種看板方式

　　看板與現物的連鎖

　　看板的機能

　　看板的六規則

　　案例：

　　。生產管理作戰---MRP流程

　　生產管理的協調能力

　　MRP物料需求計劃

　　MRP流程

　　生資作業流程

　　MRP效果

　　案例：如何開好生產計劃會

　　。生產管理作戰---生產進度監控

　　日程管理板

　　生產管理板

　　作業進度板

　　進度管理箱

　　。生產管理作戰---流動數管理

　　進度管理表

　　流動數曲線

　　流動數用法

　　流動數活用重點

　　。倉儲作戰---現物管理

　　現物管理目標

　　現物管理程序

　　現物管理

　　管理好物品—事例

　　。倉儲作戰---庫存管理

　　庫存管理手法

　　ABC分析

　　ABC管理重點

　　定期發包

　　定量發包

　　經濟發包

　　簡易發包

　　管理物—倉儲

　　。U作戰---壓縮庫存、浪費

　　U作戰---實施

　　。PM作戰---自主保養

　　宣灌TPM

　　TPM自主保養的觀點

　　自主保養目的

　　設備的六大損失

　　自主保養的七步驟

　　品質保養8字法

　　TQC與TPM的特色比較

　　JIT與TPM共通的基本理念

　　TQM、TPS與TPM特色對比

　　。自動化作戰（豐田精益生產方式支柱之一）

　　（ 應對大量采用人工，手工操作帶來的作業效率低、品質不穩定、勞務管理復雜的有效對策）

　　自動化的演繹

　　自動化的特質

　　自動化的目的

　　挑戰課題3---FA專用設備

　　自動機實例

　　。職場人才的高效育成

　　（ 應對大量采用外省工、等勞務結構變化，帶來的培訓難、上崗周期長、品質波動的有效對策 ）

　　培育實績推移

　　構建培訓中心

　　培訓重點內容

　　。目標指標大作戰 ----績效目標

　　制造生產性

　　設備綜合效率

　　正規作業比率

　　F-Cost 損失率

　　……

　　結束語

　　改善步驟與主題

　　打破舊的觀念、干勁十足

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