5S現場管理改善--生產管理

授課專家： [葉展芳] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程大綱： ? 支撐企業永續發展的 [能力] — 持續改善

　　自主活動向縱深推進

　　? 在選擇采購及生產供貨合作中的常見問題：

　　-- 企業常態中的4個問題：（市場調查實例）

　　1。工廠怕看 2。產品怕查 3。永遠救不完的火 4。精美的樣品，馬虎的批量

　　-- 在勘察企業生產現場所見到的現象：（工廠實景照片）

　　[案例]：由常見的現場現象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動帶來的現場改善成效。

　　-- 與優秀企業對比找差距：（現場實景照片）

　　 [案例]： 生產現場/工具的形跡/現場作業管理/管理目標揭示/管理實況揭示/日生產實況揭示/安全設施

　　? 5S活動的基本原則

　　-- 將管理由 復雜 --> 簡單 --> 量化 --> 流程化

　　-- 我們對5S的認識

　　-- 生產時代的特征，企業在行動

　　? 支撐工廠不斷改善的觀點及觀念

　　-- 豐田生產方式指導性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費，二倍銷售額’

　　-- 現場改善的觀點及觀念 ECRS

　　-- 現場持續改善的指導思想

　　 。改善與管理

　　 。過程與結果

　　 。轉動的PDCA循環/SDCA循環

　　 。把質量放到第一位（品質至上）

　　 。用數據說話（要活用數據）

　　 。后工程就是顧客

　　構建高效率生產方式、生產要素、綜合提升生產力

　　? 識別出現場的浪費（三M）

　　-- 識別出現場的8大浪費 -- 豐田生產方式 JIT 消除各種浪費的原則

　　豐田的7種浪費：① 生產過剩浪費/② 存貨過剩浪費/③ 等待浪費/④ 不必要的搬運浪費

　　⑤ 過度或不正確處理浪費/⑥ 制造不良浪費/⑦ 多余的動作浪費/⑧ 員工智慧的浪費

　　第二章 企業如何引進5S

　　5S為提高生產效率/5S不是為做衛生

　　? 5S活動發展的歷史

　　5S活動的管理理念

　　實施5S的好處、企業推行5S活動的作用：

　　? 正確地理解5S的內涵

　　① 工廠如何進行整理 1S（SEIRI）

　　 整理前-實例--物品放置/工作現場/作業臺面（現場實景照片）

　　整理的要領、著眼點

　　整理的作用,內容

　　整理的實施步驟：

　　步驟一,做好事前準備

　　步驟二,首先丟棄不要的東西

　　步驟三,物品要與不要的區分，以時間區分，規定數量

　　步驟四,實行目視的整理

　　▲ 紅牌子作戰的實踐順序

　　▲ 紅牌子的制作方法

　　 ECRS所衍生的理念，單一活動（ One is Best Activity ）

　　整理后-案例--流程管理/文件清理/作業面（現場實景照片）

　　整理模擬找錯練習

　　② 工廠如何進行整頓 2S（SEITON）

　　 整頓前-實例---物料倉儲/工作現場/作業輔助/文件文檔（現場實景照片）

　　整頓的要領、著眼點

　　整頓的作用,內容

　　整頓3要素和3定原則

　　原則一--必要品的分類原則

　　原則二--運用標識指明物品存放處的原則，實行目視化的整頓、看板作戰

　　原則三--安全的原則

　　原則四--人體工學的IE原則，動作距離力求縮短/動作的基本原則/單元生產

　　做不會亂的整頓 [預防整頓]

　　▲ 為何亂的整頓

　　▲ 判定物品要與不要5W1H法

　　整頓后-案例--作業現場/作業工作面/儲物場/業務流程（現場實景照片）

　　整頓模擬找錯練習例

　　③ 工廠如何進行清掃 3S（SEISO）

　　清掃前-實例---清潔用具/設備點檢/工作現場/辦公場所（現場實景照片）

　　清掃的作用,內容

　　清掃實施要領及順序

　　▲ 決定清掃方法

　　▲ 準備清掃工具

　　▲ 實施清掃

　　對清掃的點檢

　　案例：辦公區域的3S及清掃責任規劃

　　對設備的清掃 --- TPM自主保養

　　TPM自主保養的觀點、清掃就是點檢

　　設備常見的六大損失

　　設備自主保養的七步驟

　　對現場設備的點檢：

　　▲ 決定清掃點檢的對象

　　▲ 決定清掃點檢擔當者

　　▲ 清掃點檢的方法

　　▲ 實施對設備的點檢

　　清掃后-案例--工作現場/通道暢通/儲存貨物/職員辦公（現場實景照片）

　　④ 搞好職場的安全 6S（SAFETY） --- （ 后續演繹出的內容 ）

　　 現場常見的不安全狀況

　　 現場不安全的行為

　　 班組安全管理的要點

　　 如何消除與改善安全隱患

　　 進行安全作業改善

　　 有效的現場危險預知訓練（KYT）設想

　　 推進KYT活動的步驟及方法

　　 KYT事例訓練

　　 ⑤ 工廠如何進行清潔 4S（SEIKETSU）

　　 清潔前-實例---作業定著/設備點檢/設備工具/作業現場（現場實景照片）

　　清潔的作用，內容

　　清潔的3持原則和3不原則

　　目視管理

　　目視測試，百聞不如一見

　　目視管理目的/特點/著眼點

　　目視管理的用途

　　一目了然的管理

　　清潔后-案例--信息揭示/生產信息揭示（現場實景照片）

　　清潔練習

　　 ⑤ 工廠如何培育員工的素養 5S（SHITSUKE）

　　 素養前-實例---召集小組會/經常性指導/公共場所/訓練競賽（現場實景照片）

　　素養的作用,內容

　　建立能用眼睛看得見的工作現場

　　▲ 確認定著化事項

　　▲ 舉辦5S攝影展

　　提高能力的方法--OJT

　　監督者是內容的推銷員

　　給部下看，讓他自己做

　　看圖練習：能看到些什麼？

　　有耐心持之以恒

　　素養的一般含義，素養的15條

　　素養后-案例--衛生責任/班前會

　　第三章 5S與現場管理改善

　　? 5S活動現場的工作及任務

　　5S與生產管理要素間的關系

　　 5S活動的三大支柱

　　 常見的困難形成的原因

　　 常見的困惑及解決對策

　　5S活動的工作及任務

　　 支柱一：現場的5S

　　消除意識障礙

　　 制定操作性強的實行計劃

　　 全企業參與，一起推進

　　 尋找活動的對象

　　 現場大量使用目視管理

　　 支柱二：設備的5S （自主保養）

　　 自主保養的必要性

　　 設備的清掃及點檢

　　 與5S應用相結合的自主保養推進的七步驟

　　 解決問題的小集團活動

　　 支柱三：品質的5S（現場的質量管理）

　　 QC七手法及使用重點

　　? 消除常見現場浪費的方法：

　　 現場浪費的四個層次

　　 排除七種浪費的有效方法

　　 消除現場浪費的IE大戰

　　 消除現場浪費的QC想法

　　第四章 企業如何推行5S

　　? 5S活動的推行

　　5S推進原理

　　5S推進階段

　　5S推行步驟

　　5S組織機構

　　5S活動方式的六大步驟

　　步驟一， 5S活動的計劃

　　步驟二， 5S活動標準化

　　步驟三、四，5S活動宣傳及培訓

　　步驟五， 5S活動的組織

　　步驟六， 5S活動的創意革新

　　推進5S活動的思考方法

　　? 5S活動推進成功的14要訣

　　用5S眼光看現場管理改善（優秀企業的實例）

　　現場業務流程管理/工具保管/模具零件保管/模具零件保管/總務對應

　　構筑企業自主管理的幾點建議 --- 一個完善的現場作業改善方案

　　使5S自主活動向縱深推進
老師介紹：葉展芳