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生產(chǎn)設(shè)備維護與管理-TPM--生產(chǎn)管理

發(fā)布時間:2023-05-22 點擊次數(shù):206 來源:企業(yè)內(nèi)訓

授課專家: [李樹青] 授課天數(shù): 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標: 全面把握TPM的思想精髓與工作方法;

  重新認識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務(wù);

  學會用TPM的工作方法進行現(xiàn)場管理;

  有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;

  成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。
課程大綱: 第一部分:透視世界500強企業(yè)

  1. 世界500強企業(yè)的管理思想

  2. 中國企業(yè)與500強的差距

  3. 我們怎么去追趕500強的腳步?

  4. 從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)

  5. TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用

  第二部分:500強的秘密武器-TPM

  1. 什么是TPM活動

  2. TPM與企業(yè)競爭力提升

  3. TPM的含義及其演進過程

  4. 實現(xiàn)TPM的6大指標體系

  第三部分:TPM對現(xiàn)場管理者的要求

  1. 客戶的要求

  2. 五個基本問題

  3. 管理五大職能

  4. 現(xiàn)場管理的方法與工具

  第四部分: 人員的發(fā)展是第一要務(wù)

  1. TPM的管理模式需要什么樣的員工

  2. 培養(yǎng)與發(fā)展員工的途徑

  3. 員工技能發(fā)展工具:技能矩陣

  4. 在崗培養(yǎng)方法(OJT)

  第四部分: TPM的基石:5S與目視控制

  1. 我們是什么樣的企業(yè)

  2. 案例:某世界500強企業(yè)的現(xiàn)場

  3. 推行5S與目視控制能給我們帶來什么?

  4. 推行5S的關(guān)鍵步驟與方法

  5. 實施目視控制的步驟與方法

  第五部分: TPM的重要工作方法-現(xiàn)場改善(全員改善提案)

  1. 浪費的概念

  2. 尋找浪費的4M方法

  3. 改善的概念

  4. 改善的七大指標

  5. 改善的基本原則

  第六部分: TPM模式下的快速解決問題

  1. 問題討論

  2. 問題在哪里

  3. PDCA問題解決的流程

  4. 簡單問題處理方法

  第七部分: 建立高效的TPM團隊(問題解決團隊)

  1. 高效生產(chǎn)團隊的特征

  2. 高效團隊管理者的角色

  3. 高效團隊建設(shè)模型

  4. 團隊的發(fā)展階段與建立步驟

  第八部分: TPM與現(xiàn)場安全管理

  1. 事故等級金字塔

  2. 為什么會發(fā)生事故?

  3. 安全的標準化

  4. 安全培訓和實踐
老師介紹:李樹青

著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓師、質(zhì)量體系審核員,國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、國內(nèi)幾百家企業(yè)及管理教育培訓機構(gòu)的長期特約顧問。

  國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當按照三個階段分期實施,(初、中、高三個階段);

  初級階段的任務(wù)和對象是“物”;中級階段的任務(wù)和目標是“人”;高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人;

  國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度,實行團隊計件工資,并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人;他認為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;

   國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。

工作經(jīng)歷:

  曾擔任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗,對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

  培訓與咨詢項目輔導領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓服務(wù),受到客戶的高度認同和肯定。

  作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓。管理咨詢指導中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

擅長領(lǐng)域:

  工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓及輔導;

  品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓與輔導;

  5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓及輔導;

  精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);

  全面品質(zhì)經(jīng)營管理(TQM)系統(tǒng)培訓及輔導。

服務(wù)客戶:

  中國鋁業(yè)河南分公司(國企)、中澤集團(民營)、德爾福派克電氣集團、中仁服飾集團(民營)、邦德紡織、山東省機械廳、山東鳳祥集團(民營)、三九藥業(yè)集團青島公司(民營)、阿瑪?shù)坌瑯I(yè)(民營)、恒佳塑業(yè)、銀進玩具(韓國)、三進電子(韓國獨資)、李昌因特皮革(韓國獨資)、豪發(fā)紡織(日本獨資)、開拓青木時裝(日本獨資)、海洋大學管理學院 、華天車輛(民營)、 山東金沂蒙集團(股份制)、 安丘茂源鑄造(民營)、 山東正合木業(yè)(股份制) 、迪卡龍(德國獨資)、山東泰山玻璃纖維集團(股份制)、膠州環(huán)球服裝(國企改制)、青島人民印刷、淄博新力塑編集團、青島意聯(lián)機械、天寶化工、海爾電機、藍天鋼構(gòu)、銀香偉業(yè)等.
課程形式: - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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