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精益生產(chǎn)計劃與進度控制--生產(chǎn)管理

發(fā)布時間:2023-05-22 點擊次數(shù):216 來源:企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

授課專家: [張江濤] 授課天數(shù): 2?天 收費標(biāo)準(zhǔn): 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標(biāo): 1. 通過進度管理確保交貨期
2. 通過作業(yè)改善縮短交貨期
3. 提高作業(yè)流程效率
4. 迅速適應(yīng)顧客需求變化
課程大綱: 一、 做好訂單管理,控制工作的出入口
(一) 接受訂單的信息管理
1. 行動1:從整理接受訂單的信息開始著手
2. 行動2:接受訂單信息可視化


(二) 訂單帳本管理
1. 步驟1:讓訂單的帳本易于使用
2. 步驟2:訂單備忘錄
3. 步驟3:制作圖表編號檢索目錄


(三) 有效利用訂單數(shù)據(jù)
1. 行動1:整理訂單數(shù)據(jù)
2. 行動2:按訂單交貨期的先后順序進行排序
3. 行動3:根據(jù)訂單備忘錄制作日程表
4. 行動4:增加交貨累計和訂單殘余的項目


(四) 共享信息
1. 行動1:加強和營業(yè)部門的交流
2. 行動2:召開營業(yè)、制造、材料部門的聯(lián)合會議
3. 行動3:全公司共享訂單、進展、庫存信息

二、 配置和作業(yè)指示的管理改善工序流程
(一) 把交貨期和在制品的改善作為重點
1. 徹底促進交流
? 工序管理是現(xiàn)場的主導(dǎo)
? 優(yōu)先解決在制產(chǎn)品的停滯
? 消除阻礙生產(chǎn)流動的障礙物
2. 努力確保交貨期和縮短工期
3. 行動1:廠長、生產(chǎn)部長的行動清單
? 開辟根治瓶頸工序的道路
? 每天去現(xiàn)場了解進度狀況
? 每天在現(xiàn)場確認明天以后的生產(chǎn)量
? 樹立基層作業(yè)人員的交貨期意識
? 徹底追究交貨期延遲的責(zé)任
? 巡視現(xiàn)場
4. 行動2:工序監(jiān)督者的檢查清單


(二) 以現(xiàn)場為主導(dǎo)制作小日程計劃
1. 認真做好小日程計劃
? 大日程計劃
? 中日程計劃
? 小日程計劃
2. 行動1:從著手與完成兩方面進行小日程計劃統(tǒng)一管理
3. 行動2:在現(xiàn)場制作小日程計劃


(三) 作業(yè)指示
? 作業(yè)指示板
? 作業(yè)日報表


(四) 對進度的管理
1. 對照計劃調(diào)整進度確保交貨期
2. 消除等待、停滯,疏通工序之間的流程
3. 行動1:消除過量生產(chǎn)帶來的浪費
4. 行動2:消除四種“等待”導(dǎo)致的滯留
? 避免在制品滯留過多的對策
5. 行動3:制定對策處理“突發(fā)作業(yè)”
6. 行動4:制定對策挽回因延遲帶來的影響


三、 根據(jù)日程計劃采取對策
(一) 大中小日程計劃的作用
(二) 制定材料計劃
(三) 制定步驟計劃
(四) 建立基準(zhǔn)日程
(五) 制定工時計劃


四、 材料采購?fù)鈪f(xié)和庫存管理避免交貨期延遲
(一) 改善外協(xié)業(yè)務(wù)的管理
(二) 重點管理項目
(三) 自身的改善是先決條件


五、 進度管理和在制品管理確保交貨期


(一) 工序管理的出發(fā)點
1. 行動1:減少滯留
? 首先“確保交貨期”
? 其次“縮短交貨期”
? 減少滯留的方法
2. 行動2:透明化改善生產(chǎn)節(jié)奏
3. 行動3:檢查作業(yè)開始的準(zhǔn)備情況
? 8分安排,2分作業(yè)
? 準(zhǔn)備開始作業(yè)檢查清單


(二) 生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化


(三) 作業(yè)和工序改善縮短工期
1. 行動1:縮短加工時間以縮短工期
2. 行動2:作業(yè)相互關(guān)聯(lián),著眼于最終的按期交付
3. 行動3:全面消除瓶頸工序
4. 行動4:縮短工期
? 縮短工序間等待時間
? 縮短加工時間
? 縮短搬運時間
? 縮短換模時間減小批量
5. 行動5:作業(yè)準(zhǔn)備和作業(yè)安排合理化
? 縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間
6. 行動6:提高搬運作業(yè)的效率
7. 行動7:通過計劃、進度管理和作業(yè)指示規(guī)范流程


老師介紹:張江濤

實戰(zhàn)派運營管控專家,工學(xué)學(xué)士,工商管理碩士, PMP項目管理師,國際人力資源管理師,PTT國際職業(yè)講師;

  十五年從業(yè)經(jīng)歷,十二年管理經(jīng)驗,六年高層管理經(jīng)驗,不但服務(wù)過上市公司,也服務(wù)過民營企業(yè)。機械工程師出身,做過設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、PMC管理、人力資源管理,并曾全面負責(zé)企業(yè)的內(nèi)部管理;主導(dǎo)過成本控制項目、SPC項目、TS16949項目、生產(chǎn)效率提升項目、5S項目、績效考核項目、培訓(xùn)體系項目、ERP項目、戴爾/沃爾瑪驗廠

擅長領(lǐng)域:

  【生產(chǎn)管理】-

主講課程:

  《管理的思維——中高層管理者管控技能提升訓(xùn)練》、《打造八大管控系統(tǒng),鑄就優(yōu)秀制造企業(yè)》、《如何才能播下“精益思想”的種子》、《平衡計分卡如何在績效管理中運用》

  其他課程:《人力資源管理的價值——中高層管理者人力資源管理技能提升訓(xùn)練》、《成本控制六大要素——中高層管理者成本管控技能提升訓(xùn)練》、《項目管理的實踐——中高層管理者項目管理技能提升訓(xùn)練》。

服務(wù)客戶:

  五年培訓(xùn)經(jīng)驗,累計培訓(xùn)時數(shù)800多小時,為中國移動、富士康集團、日本OKI、廣州體育科研所、361度、中聯(lián)地產(chǎn)、北新物流、毅力電子、三諾電子、上海塑料三廠、深圳永合科技化工,福建雙飛日化、樂美亞服飾、露黛爾服裝、恒豐金業(yè)集團、北天星國際、南京聯(lián)軟科技等八十多家企業(yè)提供過服務(wù);
課程形式: - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

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