授課專家： [張江濤] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標(biāo)： ◎ 掌握IE改善的實戰(zhàn)技法
◎ 改善產(chǎn)品質(zhì)量
◎ 達(dá)到持續(xù)改善、提高工作和生產(chǎn)效率
◎ 消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本

課程大綱： 什么是IE IE 技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)
IE目的 如何活用 IE 思想
IE 的原理與發(fā)展歷史 IE七大手法

人體運(yùn)用原則
? 雙手并用的原則 ? 避免動作突變的原則
? 反向?qū)ΨQ的原則 ? 保持輕松節(jié)奏的原則
? 排除合并的原則 ? 利用慣性的原則
? 降低動作等級的原則 ? 手腳并用的原則
? 減少動作限制的原則
工具設(shè)備原則
? 利用工具的原則 ? 易于操縱的原則
? 工具萬能化的原則
環(huán)境原則
? 工具物料應(yīng)置于固定處所 ? 照明通風(fēng)的原則
? 利用重力喂料、墮送 ? 高度適當(dāng)?shù)脑瓌t
? 工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處
動改法案例研討

斷根原理 隔離原理
保險原理 復(fù)制原理
自動原理 層別原理
相符原理 警告原理
順序原理 緩和原理
防呆法案例研討

問五次為什么 ? 5W1H
五五法案例研討

目的
? 減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率 ? 平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷
? 減少作業(yè)人員等待時間，提高生產(chǎn)效率 ? 使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺數(shù)適當(dāng)
方法和步驟
? 實施預(yù)備調(diào)查 ? 制作作業(yè)圖表
? 分析一周期的作業(yè) ? 對結(jié)果進(jìn)行整理
? 找出人與機(jī)械作業(yè)的同步點 ? 改善方案的制訂、實施、評估
? 測定各步驟的時間 ? 改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
人機(jī)法案例研討

動作要素
? 第一類：進(jìn)行作業(yè)時必要的動作 ? 第三類：不是在進(jìn)行作業(yè)的動作
? 第二類：能使第一類動作遲緩的動作
沙布利克分析步驟 實施改善
雙手法案例研討

生產(chǎn)流程化 作業(yè)改善
流程改善 流程法案例研討

什么是工作抽查法 工作抽查法的優(yōu)點
工作抽查法的目的 適用的場合和用途
工作抽查法的步驟
1） 準(zhǔn)備階段
? 討論抽樣過程和時間表 ? 獲取機(jī)器數(shù)據(jù)
? 組織人員 ? 培訓(xùn)抽樣觀察員
2） 實施階段
? 決定觀測目的 ? 決定觀測路徑
? 決定觀測對象和觀測范圍 ? 做觀測準(zhǔn)備
? 決定觀測項目 ? 實施觀測及注意事項
? 決定觀測數(shù) ? 整理觀測結(jié)果
? 決定觀測頻度和觀測期間 ? 討論觀測結(jié)果
? 決定觀測時刻 ? 根據(jù)結(jié)果采取措施
抽查法案例研討

搬運(yùn)改善的重點
搬運(yùn)改善的方法
? 提高搬運(yùn)活性 ? 改善搬運(yùn)路線
? 自動化 ? 提高安全性
工廠布置
? 工廠布置的原則 ? 工廠布置的方法和步驟
? 工廠布置的形式和特點

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