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5S實(shí)戰(zhàn)--生產(chǎn)管理

發(fā)布時(shí)間:2023-05-22 點(diǎn)擊次數(shù):178 來源:企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

授課專家: [張江濤] 授課天數(shù): 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn): 價(jià)格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程目標(biāo): ◎ 促成效率的提高
◎ 降低生產(chǎn)成本
◎ 提高產(chǎn)品質(zhì)量
◎ 建立安全、有序、高效的工作環(huán)境和管理體系
◎ 改善和提高企業(yè)形象
◎ 改善員工的精神面貌,使組織活力化
◎ 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 ◎ 減少、消除故障,保障品質(zhì)
課程大綱: 5S起源、含義和作用
n 整理
n 清潔
n 整頓
n 素養(yǎng)
n 清掃
n 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)
5S的主要功用
n 給客戶留下深刻的印象
n 工作場所安全系數(shù)增大
n 縮短交貨期
n 推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化
n 節(jié)約成本
n 提高員工士氣
推行5S的目的
n 改善和提高企業(yè)形象
n 保障企業(yè)安全生產(chǎn)
n 促成效率的提高
n 降低生產(chǎn)成本
n 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率
n 改善員工的精神面貌,使組織活力化
n 減少直至消除故障,保障品質(zhì)
n 縮短作業(yè)周期,確保交貨
5S的效果
n 零更換:品種多樣化
n 零故障:保證生產(chǎn)
n 零庫存:問題表面化
n 零停滯:縮短交付期
n 零無用功:削減成本
n 零災(zāi)害:安全第一
n 零劣質(zhì)產(chǎn)品:保證產(chǎn)品質(zhì)量
n 零虧損
5S的抵觸情緒

二、5S推行的原則、方法和實(shí)施步驟


第一步:整理——摒棄無用物品
n 整理的目的
n 推行整理的步驟
n 區(qū)分必需和非必需物品標(biāo)準(zhǔn)
n 如何開展紅色標(biāo)簽戰(zhàn)
n 實(shí)施整理的關(guān)鍵要點(diǎn)
n 找出現(xiàn)場不需要的物品
n 缺乏整理導(dǎo)致的問題
n 物品的分類處理
n 實(shí)施整理的問題與對策
n 易聚集“不需要”物品的地方
第二步:整頓——實(shí)施“目視管理
n 整頓的目的
n 推行整頓的步驟
n 整頓的本質(zhì)
n 噴漆和標(biāo)志牌戰(zhàn)
n 整頓關(guān)鍵——三定
n 整頓工作的重點(diǎn)順序
n 整頓的對象和方法
n 定置管理
第三步:清掃——時(shí)刻保持車間干凈
n 清掃定義、標(biāo)準(zhǔn)
n 清掃、檢查機(jī)器設(shè)備
n 清掃的目的和本質(zhì)
n 整 修
n 清掃的原則
n 查明污垢的發(fā)生源
n 推行的要領(lǐng)
n 區(qū)域劃分
n 如何實(shí)施清掃
n 制訂清掃標(biāo)準(zhǔn)
第四步:清潔——安全性和質(zhì)量的提高從清潔開始
n 清潔的含義和本質(zhì)
n 預(yù)防清掃
n 維護(hù)“預(yù)防3S”
n 推進(jìn)要領(lǐng)
n 預(yù)防整理
n 推進(jìn)清潔的步驟
n 預(yù)防整頓
第五步:素養(yǎng)——遵守規(guī)章紀(jì)律
n 素養(yǎng)的含義
n 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)
n 素養(yǎng)的作用
n 推進(jìn)素養(yǎng)的步驟
5S活動檢查表
5S的推行步驟和推行體制
n 確立5S推行體制
n 公司內(nèi)部啟蒙和教育
n 確立5S推行計(jì)劃
n 5S的實(shí)施
n 5S運(yùn)動宣言(開場)
n 5S評估與維持
5S推行方法
n 5S推行計(jì)劃
n 啟動紅色標(biāo)簽戰(zhàn)
n 5S運(yùn)動開始
n 維持5S的六種策略
n 5S教育
5S的導(dǎo)入
老師介紹:張江濤

實(shí)戰(zhàn)派運(yùn)營管控專家,工學(xué)學(xué)士,工商管理碩士, PMP項(xiàng)目管理師,國際人力資源管理師,PTT國際職業(yè)講師;

  十五年從業(yè)經(jīng)歷,十二年管理經(jīng)驗(yàn),六年高層管理經(jīng)驗(yàn),不但服務(wù)過上市公司,也服務(wù)過民營企業(yè)。機(jī)械工程師出身,做過設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、PMC管理、人力資源管理,并曾全面負(fù)責(zé)企業(yè)的內(nèi)部管理;主導(dǎo)過成本控制項(xiàng)目、SPC項(xiàng)目、TS16949項(xiàng)目、生產(chǎn)效率提升項(xiàng)目、5S項(xiàng)目、績效考核項(xiàng)目、培訓(xùn)體系項(xiàng)目、ERP項(xiàng)目、戴爾/沃爾瑪驗(yàn)廠

擅長領(lǐng)域:

  【生產(chǎn)管理】-

主講課程:

  《管理的思維——中高層管理者管控技能提升訓(xùn)練》、《打造八大管控系統(tǒng),鑄就優(yōu)秀制造企業(yè)》、《如何才能播下“精益思想”的種子》、《平衡計(jì)分卡如何在績效管理中運(yùn)用》

  其他課程:《人力資源管理的價(jià)值——中高層管理者人力資源管理技能提升訓(xùn)練》、《成本控制六大要素——中高層管理者成本管控技能提升訓(xùn)練》、《項(xiàng)目管理的實(shí)踐——中高層管理者項(xiàng)目管理技能提升訓(xùn)練》。

服務(wù)客戶:

  五年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),累計(jì)培訓(xùn)時(shí)數(shù)800多小時(shí),為中國移動、富士康集團(tuán)、日本OKI、廣州體育科研所、361度、中聯(lián)地產(chǎn)、北新物流、毅力電子、三諾電子、上海塑料三廠、深圳永合科技化工,福建雙飛日化、樂美亞服飾、露黛爾服裝、恒豐金業(yè)集團(tuán)、北天星國際、南京聯(lián)軟科技等八十多家企業(yè)提供過服務(wù);
課程形式: - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)

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