非生產型企業精益管理實戰--生產管理

授課專家： [張江濤] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： ◎ 精益管理思想的導入方法和具體步驟 ◎ 建立一流的高績效的管理團隊
◎ 掌握在事業部門應用的精益管理工具
◎ 有效的貫徹及實現組織的經營目標
◎ 建立完善的精益管理系統
◎ 實現企業經營利潤的穩步持續提升
◎ 提高工作效率
◎ 培養現代管理的超一流經理人

課程大綱： 什么是精益管理思想 非生產型企業如何實施精益管理
精益變革成敗的原因 重新審視企業流程

確定價值 由下游作業拉動的精益流程
識別價值流---消滅非創造價值流程 持續改善盡善盡美
使流程快速連續地流動

消除浪費的JIT及時制管理和無間斷流程 效率最高的方法---作業標準化
使問題無法隱藏的可視化管理 防止滯留的工作負荷均衡化
防止工作錯誤的自動化思想與防錯法 流程化的小組工作方式與跨職能團隊

工作中的七大浪費 價值流圖析，分析工作流程中的重大浪費
無間斷工作流程的作用和效果：
? 時間最短 ? 成本最低
? 效率最高 ? 發現潛藏問題

白領的看板方式
可視化管理的五種類型
? 問題的可視化
a) 異常的可視化 b) 跡象的可視化
c) 差距的可視化 d) 真正原因的可視化
e) 效果的可視化
? 狀況的可視化 ? 智慧的可視化
? 顧客的可視化 ? 經營的可視化
工作可視化管理的具體方法
? 工作內容的可視化 ? 工作進度的可視化
? 工作體制的可視化 ? 工作效率的可視化
工作管理可視化的三要點
? 業務按流程進行 ? 人員的培養
? 謀求整個系統的管理努力
工作進程可視化的看板管理方式
? 工作進程快慢可視化 ? “海老板”看板方式
? 一列排看板方式
可視化工作管理的一周
? 周初會議——梳理一周的作業，通過作業卡調整每日工作量
? 每天晨會——工作人員之間的工作量均衡化——現場分配作業卡
? 每天的工作——作業卡運行方法，提取問題點和改善
? 下一日晨會——改善內容的確認、驗證
? 每周一次的改善會議——探討發現問題的對策
工作可視化管理的要素和作用
? 作業卡 ? 子卡
? 卡片盒 ? 框取卡
? 發送板 ? 工作管理現場
工作可視化管理要點

工作的一個流 縮短完工的時間
多技能化 最遲著手主義
總量管理 能限管理

將“不合理、浪費、不一致”顯現出來，促使改善
? 區分實際工作與非實際工作的比例
發現、消除工作七大浪費
1) 進行無價值工作的浪費 2) 工作錯誤引起的浪費
3) 信息傳達與作業傳遞的浪費 4) 提前作業的浪費
5) 等候處理作業的浪費 6) 無價值的動作浪費
7) 人員設備滯留的浪費
PDCA-SDCA持續改善循環 工作流程分析與流程再造以提高工作效率
工作簡化推行方法 工作改善方法、準則
提案建議制度與建議箱的本質區別 提案建議制度的三個重要規則

斷根原理 隔離原理
保險原理 復制原理
自動原理 層別原理
相符原理 警告原理
順序原理 緩和原理

作業標準化的目的 持續改進的基礎
穩定和提高績效--建立標準的工作流程 工作標準化的策略和方法

進行徹底的根本原因分析 解決問題的要點
解決問題的具體方法
? 發現問題 ? 確定解決問題的優先順序
? 問題定量化、分類 ? 設定改進目標
? 整理、分析原因，把握其影響程度 ? 構思方案具體化
? 從五個角度實施方案 ? 從完成條件和目標兩方面評價方案

沒有根基的組織無法實施精益管理
精益管理的基礎5S——營造沒有混亂的工作現場
? 5S的作用和目的 ? 推行5S的效果
? 整理的推行方法和步驟 ? 推行可視化管理的基礎——整頓
? 清掃保持環境整潔，激勵士氣 ? 清潔——維持3S成果
? 素養——養成自律 ? 5S推行方法和步驟
改善揭示板——將改善活動可視化——制作程序
改善“私塾”——培養傳播改善精神的員工
改善“傳教士”——能讓其他人作出成績、培養具備組織管理才能的員工
改善要不斷滲透

老師介紹：張江濤