生產計劃與物料控制（PMC）--生產管理

授課專家： [黃國成] 授課天數： 1?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程大綱： 序言　案例講解:預防與改善

第一講. 生產計劃的現狀分析
1. 制造型企業面臨的經營環境分析
2. 一般企業出現的生產混亂現象與生產計劃的關聯性
3. 造成生產計劃頻頻更改的5大責任部門
4. 我們的現狀——愁！
5. 產生混亂的12種原因造成計劃困難
6. 供應鏈管理對企業經營的影響
7. 供應鏈管理下的生產計劃思想

第二講. 生產計劃管理人員的全局觀
1. 游戲——認識管理的真諦
2. 從拼圖中領悟生產計劃的重要性
3. 計劃時必須考慮的六大獲利途徑
4. 生產計劃講究的4字訣
5. 視頻欣賞、討論---強力執行，計劃達成的保證
6. 生產周期長對企業經營的影響
7. 充分認識浪費，計劃時需盡量消除浪費的產生
8. 生產計劃管理人員的職掌重點
9. 生管人員應具備的能力與工作態度

第三講. 總體計劃--具體計劃的依據
1. 生產計劃制作與控制的步驟
2. 生產計劃及其結構
3. 總體計劃目標
4. 生產計劃的環境
5. 總體計劃基本思路
6. 案例——穩妥應變型總生產計劃決策

第四講. 度量生產運作能力
1. 案例+計算——設備（能力）計劃
2. 決定產能的三步曲
3. 生產能力的掌握
4. 生產能力不足時常用的對策
5. 案例——負荷分析和安排
6. 度量生產能力的基本方法
7. 案例——代表產品法
8. 案例——額定生產能力
9. 現場計算

第五講. 明確的產銷組織與協調
1. 銷售與生產運作流程圖
2. 生產作業流程模式
3. 銷售計劃與生產計劃的聯動
4. 產銷協調方式
5. 訂單評審的3種方法
6. 生產訂單的評審與優先級管理
7. 案例——常規產品訂單評審
8. 生產計劃與控制流程圖講解

第六講. 日程計劃的制訂和實施
1. 日程計劃制訂與實施的步驟
2. 生產計劃的標準數據構成
3. 決定作業順序
4. 案例——不同的時間組織方式下的效率
5. 案例——編制工序計劃
6. 實例計算---生產日程安排
7. 造成計劃的失真的原因與對策
8. 交期作業及管制重點

第七講. 物料控制概述
1． 個案演算------物料對企業業績的影響
2． 個案演算------物料成本
3． 物料控制的范圍
4． 物料管理的職能
5． 案例周轉速度/周轉率簡例
6． 物料管理精髓
7． 物料控制常見的8大問題

第八講. 物料需求計劃--計劃達成的有力支持
1． 制定物料計劃的必要性
2． 獨立需求和相關需求
3． MRP工作原理和步驟—實例講解
4． 物料計劃必不可少的支持數據
5． 材料計劃流程七步驟
6． 制定物料計劃的假設和前提
7． 案例——無聊需求計劃的制定
8． MRP為何難實施？
9． 實施ERP系統的8大禁忌

第九講. 生產企業存量控制
1． 案例——周轉率計算
2． 設定存量管理的基準
3． 物料ABC分析法和運用
4． 物料CVA管理法
5． 批量采購策略
6． 安全存量VS最高存量VS最低存量
7． 案例——批量訂購策略

第十講. 物料控制要點
1． 物料短缺八大原因和七種預防對策
2． 供應商造成缺貨的常見原因
3． 物料不能連續供應的五大方面
4． 呆廢料的管理
5． 企業庫存管理的通病
6． 九大原則確保優質保管
7． 目視庫存

第十一講. 生產計劃時間進度安排
1． 生產銷售統一化
2． 系統庫存
3． 進度計劃和總體計劃--案例計算
4． 生產控制和實施
5． 精益計劃的思想與特點
6． 精益生產方式的3種計劃及作用
7． 優作業排序選擇
8． 有效的時間組織提高效率--實例計算
9． 準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
10． 生產瓶頸的分析與管理
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