塑造精益企業(yè)--生產(chǎn)管理

授課專家： [王聰] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專家
課程目標(biāo)： 系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)的核心思想，通過掌握價(jià)值流程這一工具，系統(tǒng)分析企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸點(diǎn)，進(jìn)而利用精益工具進(jìn)行優(yōu)化，從而提高系統(tǒng)效率，降低成本，縮短制造周期，提高資金運(yùn)營效率。
課程大綱： 一、 精益生產(chǎn)方式介紹
1. 精益生產(chǎn)方式是日本豐田公司在二戰(zhàn)后，死里求生闖出的一條新路
2. 人類生產(chǎn)方式的三次革命
3. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
1） 根據(jù)用戶的需求，重新定義價(jià)值
2） 按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)
3） 使價(jià)值流流動(dòng)起來
4） 讓用戶的需求拉動(dòng)價(jià)值流
5） 不斷完善，達(dá)到盡善盡美
4. 制造系統(tǒng)七種浪費(fèi)解析：
1） 制造過剩
2） 庫存過多
3） 動(dòng)作的浪費(fèi)
4） 品質(zhì)不良的浪費(fèi)
5） 加工的浪費(fèi)
6） 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7） 等待的浪費(fèi)
二、 價(jià)值流程分析，用數(shù)據(jù)和流程揭示企業(yè)現(xiàn)存問題
價(jià)值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)（包括增值和不增值活動(dòng)）
1. 表示顧客的要求
2. 識(shí)別基本生產(chǎn)過程
3. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集
4. 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)分析
5. 基于生產(chǎn)周期的現(xiàn)狀總體研究
三、 沙盤模擬
通過學(xué)員實(shí)際操作，理解精益生產(chǎn)對(duì)比批量生產(chǎn)方式的巨大威力，并同時(shí)領(lǐng)悟：
1. 工藝布局與優(yōu)化生產(chǎn)周期
2. 生產(chǎn)管理的核心：物流的優(yōu)化
3. 同步化生產(chǎn)的必要性
4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板機(jī)制
5. 效率最高的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
6. 模擬改善效果計(jì)算
四、 基于企業(yè)現(xiàn)狀的精益化改造
1. 準(zhǔn)則一：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)
2. 準(zhǔn)則二：在可能的地方發(fā)展連續(xù)流
3. 準(zhǔn)則三：在連續(xù)流動(dòng)無法向上游擴(kuò)展時(shí)使用超市控制方式
4. 準(zhǔn)則四：努力將顧客訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)過程
5. 準(zhǔn)則五：在定拍過程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)
6. 準(zhǔn)則六：在定拍過程通過計(jì)劃或取走一小份定量工作產(chǎn)生一個(gè)“初始拉動(dòng)”
7. 準(zhǔn)則七：在定拍過程的上游過程培養(yǎng)“每天制造各種零件的能力”
8. 根據(jù)精益準(zhǔn)則對(duì)企業(yè)實(shí)施改善規(guī)劃
9. 確認(rèn)關(guān)鍵改善點(diǎn)和改善方法
10. 制定實(shí)施計(jì)劃
11. 精益高效工具箱介紹
五、 課程總結(jié)，學(xué)員交流
1. 不斷消除過量生產(chǎn)
2. 堅(jiān)信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望，精益原則能應(yīng)用到你的工作中
3. 鼓勵(lì)一線人員的參與
4. 將組織的重點(diǎn)從部門轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品小組
5. 好好學(xué)習(xí)、天天向上

老師介紹：王聰