研修課程
授課專家:
[王聰]
授課天數:
2?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業請致電本站客服
受訓對象:
企業總經理,制造總監,制造系統管理骨干,企業改善專家
課程目標:
系統地了解精益生產的核心思想,通過掌握價值流程這一工具,系統分析企業生產系統中的瓶頸點,進而利用精益工具進行優化,從而提高系統效率,降低成本,縮短制造周期,提高資金運營效率。
課程大綱:
一、 精益生產方式介紹
1. 精益生產方式是日本豐田公司在二戰后,死里求生闖出的一條新路
2. 人類生產方式的三次革命
3. 精益生產的五個原則
1) 根據用戶的需求,重新定義價值
2) 按照價值流重新組織全部生產活動
3) 使價值流流動起來
4) 讓用戶的需求拉動價值流
5) 不斷完善,達到盡善盡美
4. 制造系統七種浪費解析:
1) 制造過剩
2) 庫存過多
3) 動作的浪費
4) 品質不良的浪費
5) 加工的浪費
6) 搬運的浪費
7) 等待的浪費
二、 價值流程分析,用數據和流程揭示企業現存問題
價值流是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動(包括增值和不增值活動)
1. 表示顧客的要求
2. 識別基本生產過程
3. 關鍵數據的收集
4. 生產指揮系統分析
5. 基于生產周期的現狀總體研究
三、 沙盤模擬
通過學員實際操作,理解精益生產對比批量生產方式的巨大威力,并同時領悟:
1. 工藝布局與優化生產周期
2. 生產管理的核心:物流的優化
3. 同步化生產的必要性
4. 拉動式生產與看板機制
5. 效率最高的生產線設計
6. 模擬改善效果計算
四、 基于企業現狀的精益化改造
1. 準則一:按照節拍時間生產
2. 準則二:在可能的地方發展連續流
3. 準則三:在連續流動無法向上游擴展時使用超市控制方式
4. 準則四:努力將顧客訂單計劃只發到一個生產過程
5. 準則五:在定拍過程按時間均勻分配多品種產品的生產
6. 準則六:在定拍過程通過計劃或取走一小份定量工作產生一個“初始拉動”
7. 準則七:在定拍過程的上游過程培養“每天制造各種零件的能力”
8. 根據精益準則對企業實施改善規劃
9. 確認關鍵改善點和改善方法
10. 制定實施計劃
11. 精益高效工具箱介紹
五、 課程總結,學員交流
1. 不斷消除過量生產
2. 堅信伴隨著嘗試、失敗和學習的愿望,精益原則能應用到你的工作中
3. 鼓勵一線人員的參與
4. 將組織的重點從部門轉移到產品小組
5. 好好學習、天天向上
老師介紹:王聰
主要經歷:
經歷美國米勒公司、日本豐田控股子公司工作多年的職業生涯,歷任多個中、高層管理崗位,在領導力修煉,團隊建設,員工激勵等方面有充分的實戰體驗,并有深入的探究。
外派日本研修一年,系統接受下屬培養,工作教導等管理技術的培訓。
加入咨詢業近8年時間,為數百家中外優秀企業提供了咨詢和培訓服務。
在石油、電力、汽車、電子等行業有多年的服務經驗,先后與北京奔馳、一汽集團、甘肅電網、中國石化、中國石油、摩托羅拉、天津豐田等眾多優秀企業合作,并獲得顧客的高度認可。
面對中國企業、中國人,通過自身的實踐,逐步形成了適宜于本土化管理的咨詢培訓風格。
擅長領域:
中基層領導力建設、中基層管理者角色認知與心智修煉;
企業三基建設(基層管理者勝任力提升、基層組織建設、基礎管理體系建設);
現場管理、精益生產、質量管理、物流管理
在《中外管理》、《中國汽車》等雜志上發表過,《波動》、《他山之石》、《認識精益》等文章,對中國企業的管理進行了創造性的論述。
主講課程:
企業中層管理者通用核心能力:
《職業經理領導力修煉》、《高效執行力工程》、 《高績效管理》、《教練式領導與教導型組織》
科室建設與管理者勝任素質能力:
《科室主任的角色認知與角色心智》、《創新型科室建設》、《學習型科室建設》、《自主管理型科室建設》、《高績效型科室建設》
精細化管理:
《精細化管理能力提升》、《精細化管理建設》、《現場管理》、《質量管理》《安全管理》
授課風格:
以學員的需求為中心,以學員的能力形成為重心,以學員的潛能激活為核心,學員在培訓現場聽到的不是說教,而是通過案例、故事、角色扮演,找到真正的自己。王老師用提問、產婆、拋錨等方法,激發學員的潛能,激勵學員的精神,引導學員找到答案,引導學員總結概念,并通過學員的表達將能力固化,將激情長效化。
團隊是學習的催化劑,培訓現場的團隊運作,讓學員在體驗團隊合作,團隊管理中,將個人學習的效率提高5倍。
服務客戶:
南方電網
甘肅電網
國華電力
北大方正集團
大慶石油管理局
清華繼續教育學院
新星鑄管集團
有色人力資源中心
機械工業協會
北奔馳汽車
煙臺通用汽車
富士康科技集團(山西、北京)
中石化石家莊煉油廠
一汽集團
摩托羅拉
天津豐田
普里斯通輪胎
金杯客車
長安鈴木
美國鐵姆肯軸承
中航一集團
北京海信
三菱發動機
未能查詢到您想要的產品