研修課程
內(nèi)訓(xùn)
學(xué)位
授課專家:
[易劍波]
授課天數(shù):
2?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業(yè)請致電本站客服
受訓(xùn)對象:
制造企業(yè)廠長、車間主任、班組長、工段長、生產(chǎn)領(lǐng)班等車間督導(dǎo)人員及儲備干部。
課程大綱:
第一部分 找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位
1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點(diǎn)
第二部分 如何有效的推進(jìn)車間管理工作
1、車間整體工作的推進(jìn)體系
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)
5、如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤
第三部分 如何有效的挖掘車間問題
1、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”,消除“三呆”
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn),作為暴露問題的指針
第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S 目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實(shí)質(zhì)
3、精益目視管理
4、TAKT信息板,發(fā)布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
◆ 案例研討
第五部分 車間進(jìn)度與過程控制
1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實(shí)施
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍,保持有效產(chǎn)出
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
◆ 如何減少運(yùn)輸時間,縮短交期 ◆ 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性
◆ 運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性 ◆ 如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
◆ 如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 5、瓶頸管理概念
6、如何解決瓶頸 7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡
8、瓶頸管理案例 9、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換
◆ 快速換型的概念和方案 ◆ 換型物料車與換型工具車的使用
◆ 換型的過程分析 ◆ 快速換型案例
10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控
◆ 生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋 ◆針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
第六部分 現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)
1、如何識別質(zhì)量問題 2、如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn) 4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn)
5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟
第七部分 現(xiàn)場成本控制
1、盈虧平衡點(diǎn)——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo) 3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法 5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定 7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析
第八部分 現(xiàn)場設(shè)備管理TPM
1、設(shè)備管理的八大支柱 2、數(shù)字化的綜合效率管理
3、設(shè)備的六大損失 4、改善慢性損失,向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策 6、自主保養(yǎng)的七步驟
第九部分 車間人員管理
1、新型的上下級關(guān)系 2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬 4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報 6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關(guān)系處理 8、激勵下屬的技巧與方法
第十部分
◆ 案-例-分-析 ◆ 綜-合-案-例 ◆ 總---結(jié)
老師介紹:易劍波
生產(chǎn)管理 綜合管理
工作經(jīng)歷:
產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)管理碩士、中國文化大學(xué)(臺灣)勞工研究所客座教授,曾任日本豐田公司動力制造部督導(dǎo)、課長,香港中聯(lián)集團(tuán)公司制造部總管、深圳中深集團(tuán)公司常務(wù)副總經(jīng)理。
近年來致力于現(xiàn)場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學(xué)。其主要培訓(xùn)課程有生產(chǎn)管理與控制、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)管理、工業(yè)工程(IE)、生產(chǎn)計劃與物料控制、OEM承包商的管理等。
教育背景:
產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)管理碩士
服務(wù)客戶:
松下萬寶集團(tuán)、韓國三星視界、廣東移動、深圳中聯(lián)藥業(yè)、科龍、廣東佛陶集團(tuán)、汕頭華汕電子、東風(fēng)汽車、上海紅蜻蜓鞋業(yè)、浙江星星集團(tuán)、浙江三力士橡膠、東莞圣諾盟控股、IBM、湖州飛馬電動車業(yè)、創(chuàng)維集團(tuán)五十余家企業(yè)擔(dān)任咨詢和內(nèi)訓(xùn)。
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)
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