研修課程
授課專家：
[陳忠雄]
授課天數：
2?天
收費標準：
價格面議
開辦周期：
按需開辦，有需要的企業請致電本站客服
課程目標：
充分理解精益生產的原理；
找到將殘次品數量降低50%的的解決方案；
掌握將庫存減少25%的，實現最大的庫存周轉率的方法；
掌握如何將生產每種產品所需要的人力減少20%；
掌握精益化的量度方法，提供持續改善的目標。
課程大綱：
第一單元 精益生產及精益企業
? 生產系統發展簡介
? 市場競爭和全球化
? 精益思想和精益企業
? 精益生產系統的五個要素
? 標桿 — 精益企業的實踐
? 構造精益企業之屋
第二單元 精益生產基礎
? 識別和消除七中浪費
? 從增值比看改善空間
? 過程質量及差錯預防
? 制造周期和交付周期
? 5S及目視工廠
? 班組建設、考核，員工參與
? 案例分析
第三單元 價值流分析
? 物流、信息流和現金流
? 產品系列和關鍵路徑
? 數據收集及現狀圖析
? 分析和目標確定
? 將來狀況圖析
? 案例分析及模擬演練：生產系統
第四單元 運行效率和單元布局
? 六大損失和設備總效率
? 快速換型八步法
? 連續流和“U”布局
? 需求節拍“TAKT”
? 工作分析及生產線平衡
? 人員需求和多種技能
? 人機工程改善
第五單元 拉動系統及供應鏈
? 計劃推動和看板拉動比較
? JIT準時化生產的要點
? 看板原理及應用
? 混流和均衡生產
? 精益供應鏈
第六單元 差距評估和實施策略
? 精益系統差距評估
? 精益生產系統指標體系
? 各部門的職責和任務
? 實施團隊及項目管理
? 時間框架
? 問題與解答
第七單元 精益供應鏈管理
? 供應鏈系統潛力
? 物流策略、渠道篩選
? 精益供應鏈
? 來料質量控制
? 小批量化和快速反應
第八單元 精益差距評估和量度報告
? 執行途徑
? 精益差距評估和評估水平
? 標桿－世界級的量度
? 精益指標體系：制造周期、準時發貨率、提前期、RRPPM、每小時制造費用，生產率、庫存和COQ等
老師介紹：陳忠雄
具有20年的生產管理經驗。曾長期就職于德爾福派克和愛默生公司亞太區的精益生產系統經理。
課程形式：
- 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
擅長領域：
生產管理 主要在生產管理方面，如：精益生產系統、一線主管的系統訓練、價值流圖析、現場IE與改善、5S及目視工廠（實戰）、TPM（實戰）、JIT和看板管理（實戰）、供應鏈管理、流程改善的方法—CIP、質量管理等。
工作經歷：
BESTWAY公司精益生產管理首席顧問，負責精益生產系統的培訓、咨詢與輔導。具有20年的生產管理經驗。先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統培訓，無論在理論上還是實踐上都是國內首屈一指的生產專家。
曾長期就職于德爾福派克（Delphi，原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商）和全球著名電氣制造商愛默生（EMERSON）公司亞太區的精益生產系統經理，成功地推動了數家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產系統的建立與實施，成效顯著。先后赴德國接受世界級權威機構REFA系統培訓；參加美國生產力促進局長期培訓、參與美國總部生產系統的實施工作；在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產系統推動工作。
服務客戶：
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調、安普連接器、BHP、達能等待300多家企業，并為湯姆遜多煤體、東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調、科勒、迅達電梯、美的、藍月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、 IBM長城、華納、 安利、 愛立信、OTIS、TCL 等80多家企業作了內部培訓。
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習
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內容合作：010-62750882項目合作：010-62750882課程咨詢：13910736323（楊老師）
