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研修課程
內(nèi)訓(xùn)
授課專(zhuān)家:
[陳忠雄]
授課天數(shù):
2?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):
價(jià)格面議
開(kāi)辦周期:
按需開(kāi)辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服
課程目標(biāo):
充分理解精益生產(chǎn)的原理;
找到將殘次品數(shù)量降低50%的的解決方案;
掌握將庫(kù)存減少25%的,實(shí)現(xiàn)最大的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的方法;
掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力減少20%;
掌握精益化的量度方法,提供持續(xù)改善的目標(biāo)。
課程大綱:
第一單元 精益生產(chǎn)及精益企業(yè)
? 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡(jiǎn)介
? 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和全球化
? 精益思想和精益企業(yè)
? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個(gè)要素
? 標(biāo)桿 — 精益企業(yè)的實(shí)踐
? 構(gòu)造精益企業(yè)之屋
第二單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)
? 識(shí)別和消除七中浪費(fèi)
? 從增值比看改善空間
? 過(guò)程質(zhì)量及差錯(cuò)預(yù)防
? 制造周期和交付周期
? 5S及目視工廠
? 班組建設(shè)、考核,員工參與
? 案例分析
第三單元 價(jià)值流分析
? 物流、信息流和現(xiàn)金流
? 產(chǎn)品系列和關(guān)鍵路徑
? 數(shù)據(jù)收集及現(xiàn)狀圖析
? 分析和目標(biāo)確定
? 將來(lái)狀況圖析
? 案例分析及模擬演練:生產(chǎn)系統(tǒng)
第四單元 運(yùn)行效率和單元布局
? 六大損失和設(shè)備總效率
? 快速換型八步法
? 連續(xù)流和“U”布局
? 需求節(jié)拍“TAKT”
? 工作分析及生產(chǎn)線平衡
? 人員需求和多種技能
? 人機(jī)工程改善
第五單元 拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈
? 計(jì)劃推動(dòng)和看板拉動(dòng)比較
? JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的要點(diǎn)
? 看板原理及應(yīng)用
? 混流和均衡生產(chǎn)
? 精益供應(yīng)鏈
第六單元 差距評(píng)估和實(shí)施策略
? 精益系統(tǒng)差距評(píng)估
? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)體系
? 各部門(mén)的職責(zé)和任務(wù)
? 實(shí)施團(tuán)隊(duì)及項(xiàng)目管理
? 時(shí)間框架
? 問(wèn)題與解答
第七單元 精益供應(yīng)鏈管理
? 供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力
? 物流策略、渠道篩選
? 精益供應(yīng)鏈
? 來(lái)料質(zhì)量控制
? 小批量化和快速反應(yīng)
第八單元 精益差距評(píng)估和量度報(bào)告
? 執(zhí)行途徑
? 精益差距評(píng)估和評(píng)估水平
? 標(biāo)桿-世界級(jí)的量度
? 精益指標(biāo)體系:制造周期、準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨率、提前期、RRPPM、每小時(shí)制造費(fèi)用,生產(chǎn)率、庫(kù)存和COQ等
老師介紹:陳忠雄
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
生產(chǎn)管理 主要在生產(chǎn)管理方面,如:精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場(chǎng)IE與改善、5S及目視工廠(實(shí)戰(zhàn))、TPM(實(shí)戰(zhàn))、JIT和看板管理(實(shí)戰(zhàn))、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。
工作經(jīng)歷:
BESTWAY公司精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn),負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。先后赴美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn),無(wú)論在理論上還是實(shí)踐上都是國(guó)內(nèi)首屈一指的生產(chǎn)專(zhuān)家。
曾長(zhǎng)期就職于德?tīng)柛E煽耍―elphi,原美國(guó)通用汽車(chē)旗下世界上品類(lèi)最豐富的汽車(chē)零部件生產(chǎn)商)和全球著名電氣制造商愛(ài)默生(EMERSON)公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理,成功地推動(dòng)了數(shù)家公司11個(gè)分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施,成效顯著。先后赴德國(guó)接受世界級(jí)權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn);參加美國(guó)生產(chǎn)力促進(jìn)局長(zhǎng)期培訓(xùn)、參與美國(guó)總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施工作;在英國(guó)、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)工作。
服務(wù)客戶:
華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等待300多家企業(yè),并為湯姆遜多煤體、東風(fēng)汽車(chē)、長(zhǎng)城汽車(chē)、ABB、樂(lè)華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、美的、藍(lán)月亮、Timken、神龍汽車(chē)、丹弗斯電氣、 IBM長(zhǎng)城、華納、 安利、 愛(ài)立信、OTIS、TCL 等80多家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)
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