授課專家： [金一鳴] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服 課程大綱： 第一講 DMAIC：實(shí)施6Sigma的十二個(gè)步驟概述

　　1、6Sigma質(zhì)量方法的起源

　　2、6Sigma質(zhì)量管理方法的定義

　　3、6Sigma管理系統(tǒng)的定義

　　4、6Sigma實(shí)際情況的模擬案例

　　5、Sigma 值計(jì)算的基本公式

　　6、正態(tài)分布數(shù)據(jù)的特性

　　7、6Sigma質(zhì)量方法包括: DMAIC 和 DFSS

　　8、6Sigma MAIC的8個(gè)完整階段

　　9、MAIC的基本階段

　　10、6Sigma質(zhì)量方法案例

　　11、Sigma 方法的對稱性

　　第二講 步驟 1. 選擇質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)

　　1、選擇質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的目標(biāo)

　　2、選擇質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的工具

　　3、質(zhì)量功能展開圖

　　4、對完成后的QFD進(jìn)行分析與研究

　　5、FMEA失敗模式及效果分析

　　第三講 步驟 2. 確定質(zhì)量規(guī)范

　　1、確定質(zhì)量規(guī)范的目標(biāo)

　　2、確定質(zhì)量規(guī)范的工具

　　3、質(zhì)量規(guī)范如何確立

　　4、數(shù)據(jù)類型和數(shù)據(jù)類型的重要性

　　5、成品率的三種計(jì)算方法

　　6、另一種規(guī)范：操作流程

　　步驟 3. 驗(yàn)證測量系統(tǒng)的有效性（上）

　　1、驗(yàn)證測量系統(tǒng)的有效性的目標(biāo)

　　2、驗(yàn)證測量系統(tǒng)的有效性的工具

　　3、測量系統(tǒng)的測量誤差

　　4、判斷重復(fù)性與重現(xiàn)性誤差是否在合理范圍之內(nèi)的工具

　　5、第一種方法:Gage R&R Short Form（快捷法）

　　第四講 步驟 3. 驗(yàn)證測量系統(tǒng)的有效性（下）

　　6、第二種方法：ANOVA by Minitab

　　①輸入有關(guān)選項(xiàng)

　　②Minitab 計(jì)算輸出

　　③判斷測量系統(tǒng)是否合格

　　④破壞性實(shí)驗(yàn)

　　⑤輸入相應(yīng)的數(shù)據(jù)

　　⑥Minitab 輸出結(jié)果

　　⑦間斷型數(shù)據(jù)的檢測系統(tǒng)檢驗(yàn)

　　⑧對結(jié)果進(jìn)行分析

　　⑨合格的測量系統(tǒng)對于質(zhì)量管理是至關(guān)重要的

　　第五講 步驟 4. 研究分析當(dāng)前質(zhì)量水平

　　1、研究分析當(dāng)前質(zhì)量水平的目標(biāo)

　　2、研究分析當(dāng)前質(zhì)量水平的工具

　　3、舉例說明DPMO的計(jì)算及為什么要用DPMO

　　4、什么是缺陷(defect)

　　5、6Sigma中計(jì)算DPMO的過程

　　6、DPMO 與Sigma的對應(yīng)表

　　7、DPMO的計(jì)算練習(xí)

　　8、用Excel計(jì)算 Z值

　　9、連續(xù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量水平

　　10、用Excel計(jì)算 Z值的練習(xí)與計(jì)算

　　11、質(zhì)量水平表征參數(shù)的總結(jié)

　　12、用Minitab Capability Analysis(Normal) 計(jì)算Cp /Cpk / Ppk

　　13、用Minitab SixSigma Process Report 計(jì)算Cp /Cpk / Ppk

　　14、置信區(qū)間

　　15、平均值置信度的計(jì)算公式、練習(xí)

　　16、標(biāo)準(zhǔn)差置信度的計(jì)算公式

　　第六講 步驟 5. 確定改善的目標(biāo)

　　1、確定改善目標(biāo)的目標(biāo)

　　2、確定改善目標(biāo)的工具

　　3、確定改善目標(biāo)的途徑

　　4、標(biāo)桿法

　　5、差距分析、縮小差距

　　6、分析法

　　步驟 6. 找出影響品質(zhì)的因子（上）

　　1、找出影響品質(zhì)的因子的目標(biāo)

　　2、找出影響品質(zhì)的因子的工具

　　3、我們現(xiàn)在在哪里

　　4、Six Sigma 的核心

　　5、特性要因圖

　　6、柏拉圖

　　7、兩因子相關(guān)性分析

　　8、相關(guān)性分析的應(yīng)用

　　9、線性回歸

　　10、假想測試

　　11、樣本數(shù)目

　　第七講 步驟 6. 找出影響品質(zhì)的因子（下）

　　12、兩組平均值的假想檢測

　　13、T測試

　　①用EXCEL進(jìn)行兩組數(shù)據(jù)的t測試

　　②結(jié)論

　　③配對的T測試

　　④問題的提出

　　⑤Minitab F – Testing

　　⑥一組數(shù)據(jù)的假想測試

　　⑦兩組數(shù)據(jù)的假想測試

　　⑧多組數(shù)據(jù)的假想測試

　　⑨實(shí)際例子

　　⑩練習(xí)

　　14、數(shù)據(jù)類型與數(shù)據(jù)分析

　　第八講 步驟 7. 篩選出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因子（上）

　　1、篩選出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因子的目標(biāo)

　　2、篩選出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因子的工具

　　3、介紹實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　4、DOE 是一個(gè)研究x與y之間關(guān)系的偉大工具

　　5、實(shí)驗(yàn)矩陣

　　6、正交實(shí)驗(yàn)法的首要原則

　　7、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)中所用的主要分析方法

　　8、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的例子一

　　①用Minitab生成全因子DOE

　　②實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)： 二的立方設(shè)計(jì)

　　③實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

　　④Minitab 數(shù)據(jù)分析輸出

　　⑤Minitab 圖形分析輸出

　　第九講 步驟 7. 篩選出影響質(zhì)量的關(guān)鍵因子（下）

　　1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的例子二

　　①采取數(shù)據(jù)

　　②Minitab 對交互因子的輸出結(jié)果分析結(jié)果實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)練習(xí)2、另外一種DOE設(shè)計(jì)

　　3、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的其它重要概念

　　①隨機(jī)性

　　②重復(fù)性

　　③域性實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　④分式因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　⑤Fold-over

　　4、區(qū)域性實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)生成器

　　5、分式因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)生成器

　　第十講 步驟 8. 研究重要的因子與質(zhì)量的關(guān)系

　　1、確定重要的因子與質(zhì)量的關(guān)系的目標(biāo)

　　2、確定重要的因子與質(zhì)量的關(guān)系的目標(biāo)的工具

　　3、區(qū)域移動(dòng)DOE

　　4、切削工具使用壽命的研究

　　5、其它的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　步驟 9. 確定因子的可操作空間

　　1、確定因子的可操作空間的目標(biāo)（定出因子的可操作空間）

　　2、確定因子的可操作空間的工具（生產(chǎn)工程知識(shí)和代數(shù)學(xué)相結(jié)合）以單

　　3、因子為例數(shù)明因子操作空間的初步確定

　　4、為了確定因子(x’s)的可操作空間，我們必須考慮的因素

　　5、例子

　　步驟 10. 驗(yàn)證因子的測量系統(tǒng)

　　1、因子的測量系統(tǒng)的目標(biāo)

　　2、驗(yàn)證因子的測量系統(tǒng)的工具

　　3、y的測量誤差與系統(tǒng)誤差/因子的測量誤差

　　第十一講 步驟 11. 對“x”實(shí)行控制后所達(dá)到的質(zhì)量水平

　　1、對因子實(shí)行統(tǒng)計(jì)控制后所達(dá)到的質(zhì)量水平的目標(biāo)

　　2、對因子實(shí)行統(tǒng)計(jì)控制后所達(dá)到的質(zhì)量水平的工具

　　3、采用統(tǒng)計(jì)控制圖的目的

　　4、統(tǒng)計(jì)過程控制表的常用類別

　　5、xbar&R控制圖例

　　6、計(jì)件控制

　　7、Minitab輸出結(jié)果

　　8、計(jì)點(diǎn)控制

　　9、C控制圖的公式

　　10、控制圖可以覺察出的變化趨勢

　　11、非正常現(xiàn)象的十種癥狀

　　12、統(tǒng)計(jì)過程控制圖的作、益處

　　13、實(shí)行 Mistake-Proofing 的原則

　　14、控制方法小結(jié)

　　步驟 12. 使改善成果得以保持

　　1、使改善成果得以保持的目標(biāo)

　　2、使改善成果得以保持的工具

　　3、解決問題流程

　　第十二講 如何在企業(yè)中推行6Sigma管理方法

　　1、實(shí)行6Sigma質(zhì)量方法是滿足客戶需要的重要途徑

　　2、缺陷成本在不同的質(zhì)量水平下與銷售額的關(guān)系

　　3、質(zhì)量成本組成

　　4、企業(yè)經(jīng)營的三個(gè)層面

　　5、6Sgima 在商業(yè)運(yùn)作層面/業(yè)務(wù)運(yùn)作層面/企業(yè)流程層面的實(shí)施重點(diǎn)

　　6、6Sigma戰(zhàn)略布署

　　7、6Sigma質(zhì)量管理中參與者的角色

　　8、在企業(yè)中開展6Sigma的六個(gè)階段

　　9、員工親自做質(zhì)量提高項(xiàng)目

　　10、測量6Sigma的實(shí)施效果

　　11、企業(yè)實(shí)行6Sigma質(zhì)量管理的前提條件及可達(dá)到的作用

　　12、6Sigma管理與全面質(zhì)量管理的比較

　　13、品質(zhì)管理的文化理念

　　14、6Sigma質(zhì)量方法已被當(dāng)今許多公司所采用

　　15、質(zhì)量管理模式
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