拉動式生產計劃和物料控制（PMC）--生產管理

授課專家： [田開軍] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 制造企業計劃、生產、采購、物流倉儲等部門的主管總經理、部門經理及相關人士。 課程目標： 本培訓項目根據制造業面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、產品壽命周期短、技術更新快，生產計劃與庫存控制難度大，產銷協調困難等問題，通過培訓、案例分析和討論互動，使學員了解國內外制造業生產計劃與物料控制的最新理念和成功經驗，掌握如何構建適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構，掌握最新先進的生產計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，探討如何構建物料全過程管理的新管理模式，從根本上解決生產計劃與物流部、采購部協調不良、控制不力及信息溝通不暢的問題，不斷創新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應、提升對生產運作和物流過程的控制力度及降低生產運作成本之能力 課程大綱： 第一部分 銷售計劃/主生產計劃/采購計劃一體化——解決各部門合作難、配套難的問題
一、生產計劃與物料控制概述
案例1：生產計劃的基礎：途程計劃、產能與負荷計劃、月度計劃、周計劃、日計劃、派工單、生產報表
案例2：某汽配制造公司銷售預測不準、BOM更改變化、物料供應跟不上，計劃變化快，不能按時交貨
案例3：某集團公司采購計劃與生產計劃不同步的解決辦法
案例4：山東某起重機公司生產計劃隨意性大解決辦法
案例5：某公司PMC體系流程圖
案例6：某公司解決流程不協調的方法
二、生產計劃與物料控制的革新----物流一體化
1、銷售計劃與主生產計劃一體化
案例1：青島啤酒銷售計劃與主生產計劃一體化 案例2：美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不變
2、主生產計劃與作業計劃一體化
案例1：某汽配公司實行主生產計劃與生產作業計劃管理一體化，強化主生產計劃執行力度，有效控制在制品的成功案例
案例2：某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態，有效控制庫存和生產消耗的成功案例
3、主生產計劃與物料計劃一體化
案例1：某汽配公司改變傳統的物料庫存方法，采用一個訂單一個故事，主原料以訂單為單位全程信息跟蹤，掌握物料動態有效控制庫存
案例2：深圳同州電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產性借料問題，確保帳物一致的成功經驗及操作細節介紹
案例3：美的中央空調事業部物流部門統一管理倉儲與生產現場物料及在制品，實行統一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例
案例4：三一重機裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經驗介紹
第二部分 生產計劃與進度控制——解決生產排程難、跟單難的問題
一、批量生產模式
案例1：某公司批量生產主生產計劃策略選擇，實現平衡生產 案例2：某公司批量生產生產計劃制定流程
案例3：某公司批量生產制定滾動計劃 案例4：某公司批量生產生產管制流程
二、訂貨式生產模式
1、生產計劃控制基礎：1）生產計劃應滿足的條件 2）生產計劃的計劃標準 3）生產計劃的依據
2、生產能力分析：1）產能分析不準的六大原因 2）如何掌握實際的有效產能
3）如何根據銷售計劃進行有效產能定量化分析 4）解決產能不足的六大對策
3、制造途程安排：1）先進的制造途程的標志 2）制造途程安排操作程序與步驟
案例1：某公司作業計劃車間自行制定的教訓 案例2：某公司訂單式生產生產計劃制定流程
案例3：某公司掌握每周產能余力 案例4：某公司制定標準工時及掌握實際產能
案例5：某公司生產綜合效率計算
4、訂單生產下制造日程編排 案例1：某公司生產計劃分解為作業計劃全過程與靈活運用六大排程方法
5、訂單生產工作安派 案例1：某公司生產派工看板
6、訂單生產生產管制 案例1：某公司設備運行記錄 案例2：某公司在制品管理
7、插單、急單管理:1）插單、急單定義與責任劃分 2）插單、急單產能規劃的八個方法
8、如何解決交期延誤的問題
1）交期延誤原因分析方法 2）交期延誤責任分清 3）解決問題快速機制
第三部分 柔性生產計劃與在制品控制----解決反應慢、周期長的問題
一、推動式生產與拉動式生產
1、批量生產與一個流生產 案例1：某汽配公司不同產品,分車間采用推動式與拉動式生產
2、快速切換的方法 案例1：晨訊科技一分鐘換模 案例2：亞太機電8分鐘換模具
3、工廠布局設計 案例1：某公司工廠物流改善 案例2：某公司現場布局改善
二、生產計劃平衡化
1、平衡率計算 2、生產計劃平衡化 案例1：瓶頸工序與生產安排 案例2：某制藥廠消除瓶頸工序
三、運用產品工序法減少各環節時間的浪費
案例1：某公司運用產品工序減少制定物料計劃的時間 案例2：某司運用產品工序大大縮短生產周期
第四部分 物料需求計劃與庫存控制——解決供貨不及時、庫存過大的問題
一、物料管理動態化 二、物料管理的流程化
三、物料需求計劃的分類:1、通用與專用 2、采購期較短與較長 3、國內采購與國外采購
四、MRP（ERP）系統的規范運作（案例分析）
1、 MRP（ERP）系統運作的中暴露出的部門協調問題和執行力問題
案例1：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例1：某公司利用ERP規范內部生產的采購提前期（Lead Time）成功案例
案例2：某公司利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
案例3：伊利乳業加強人員培訓，強化ERP規范操作的執行力的成功經驗
五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
案例1：某企業根據銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析
2、月、周需求計劃的制定方法 案例2：某汽車制造企業國產件需求計劃
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法 案例3：某汽車制造企業關鍵進口零部件計劃案例分析
六、庫存控制實用操作方法
1、庫存成本計算 2、庫存管理策略選擇
3、庫存控制操作方法
? ABC控制法 案例：某公司對A類物料重點管理，實現JIT采購與庫存日清月結的成功案例
? 定量控制法 案例：某公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例
? 定期控制法 案例：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
? 安全庫存設置 案例：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩定的成功案例
七、如何加快庫存周轉：1、庫存周轉率的概念 2、庫存周轉率的計算方法
贈送電子附件：
生產計劃與物料控制操作程序、產銷作業流程、物流審核標準、呆料預防及處理流程、某大型企業計劃手冊、寄售協議書、庫存異常分析表、某企業生產部2007年OTB考核管理規定、某企業物流部2007年OTB考核管理規定、生產計劃達成率報表、某大型企業供方開發及管理程序。
老師介紹：田開軍

課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習