精益生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用--生產(chǎn)管理

授課專家： [施增虎] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 受訓(xùn)對(duì)象： 總經(jīng)理/制造/生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)&經(jīng)理 課程目標(biāo)： 1.精益生產(chǎn)概述Lean Introduction
2.時(shí)效為本的管理戰(zhàn)略Time Based Management Strategy
3.成功案例研究Case Study
4.企業(yè)新挑戰(zhàn)Corporate New Challenge
5.精益生產(chǎn)實(shí)施原則Principles of Lean Implementation
6.精益生產(chǎn)的系統(tǒng)應(yīng)用Lean Production System in action
7.營(yíng)造精益文化維持變革成果Creating Lean Culture to Maintain results
8.如何成功啟動(dòng)你的精益之旅Start a successful Lean Journey
課程大綱： 第一單元(基礎(chǔ)篇)
1)企業(yè)自評(píng)表(Self Assessment)
2)豐田生產(chǎn)方式起源(TPS Origin)
3)豐田生產(chǎn)方式兩大支柱(2 Pillars of TPS)
4)精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源(LPS Origin)
5)精益生產(chǎn)的特征是消除浪費(fèi)(LPS to Eliminate Wastes)
6)工廠中的七大浪費(fèi)7 Wastes
①過量生產(chǎn)浪費(fèi)Waste of Over-Production
②糾正缺陷浪費(fèi)Waste of Correction
③多余工序浪費(fèi)Waste of Over Processing
④過度庫存浪費(fèi)Waste of Excess Inventory
⑤物料運(yùn)輸浪費(fèi)Waste of Conveyance
⑥多余動(dòng)作浪費(fèi)Waste of Motion
⑦等待時(shí)間浪費(fèi)Waste of Waiting
第二單元(實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具)
1)工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace Organization)
2)工具二:目視化管理(Visual Management)
3)工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)
4)工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
5)工具五:問題解決(Problem Solving)
6)工具六:現(xiàn)場(chǎng)改善(Kaizen)
7)工具七:防錯(cuò)(Pokayoke)
8)工具八:看板(Kanban)
9)工具九:快速換模(SMED)
10)工具十:價(jià)值流圖析(VSM)
工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace Organization)
1)1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)
2)2 S整頓– 排序及識(shí)別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)
3)3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
4)4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
5)5 S素養(yǎng)– 主動(dòng)保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
工具二:目視化管理(Visual Management)
1)使標(biāo)準(zhǔn)目視化 Make standards visual
2)顯示異常情況 Show abnormalities
3)顯示實(shí)際與目標(biāo)之間的差距Show actual to target
4)指導(dǎo)與解釋Instruct and explain
5)信息交流Communicate information
工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)
1)標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的Definition & Purpose of Standardization
2)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義Definition of Standardized work
3)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3要素(節(jié)拍時(shí)間Takt Time, 作業(yè)順序Work Sequence,標(biāo)準(zhǔn)在制品Standard Work-In-Process Stock)
4)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表的制作(Creating of SOS)
5)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的期望Expectations of Standardized Work
第三單元(總結(jié)篇)
1)精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking Production System)
2)企業(yè)導(dǎo)入精益的瓶頸剖析(8 Lean Barriers)
3)實(shí)施精益從現(xiàn)場(chǎng)管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
4)精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )
5)現(xiàn)在就啟動(dòng)你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)
老師介紹：施增虎

課程形式： 多媒體+VCD+互動(dòng)的培訓(xùn)模式，使學(xué)員對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容印象深刻Interactive & 2 way communication;
以學(xué)員為中心，使學(xué)員在輕松活潑的教學(xué)游戲、模擬演練中能力得到提高Participants focus & simulations;
學(xué)員將練習(xí)討論、發(fā)言、角色扮演;并有機(jī)會(huì)親自體驗(yàn)、演練其所學(xué)的知識(shí)和技能Role play & exercises。