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研修課程
內(nèi)訓(xùn)
授課專家:
[陳曉亮]
授課天數(shù):
2?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn):
價(jià)格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服
受訓(xùn)對(duì)象:
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長(zhǎng)、工程師、中高層管理人員
課程目標(biāo):
掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓,如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)降低成本,提高經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī),打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力
課程大綱:
第一篇、精益思想篇 1988年畢業(yè)于湖南大學(xué)機(jī)械系,具有18以上年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),5年咨詢顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn),其中十幾年日資跨國(guó)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷,歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理等,成功地推動(dòng)數(shù)個(gè)企業(yè)在整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)管理、工廠成本管理、品質(zhì)零缺陷管理、計(jì)劃交期管理及TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢。 在培訓(xùn)方面能結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要編寫大量行之有效的教材,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理者進(jìn)行咨詢式培訓(xùn),效果特別顯著;在咨詢方面能通過(guò)對(duì)不同企業(yè)的診斷,針對(duì)其現(xiàn)狀和特點(diǎn),提出切實(shí)可行的輔導(dǎo)式咨詢方案并監(jiān)督實(shí)施,可在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)的前提下,短時(shí)間內(nèi)使企業(yè)得到比較大的改變,如騰出大量作業(yè)空間、大幅縮短生產(chǎn)周期、大幅減少產(chǎn)品在庫(kù)、大幅提升合格率、大幅提升設(shè)備效率等,可為企業(yè)節(jié)約大量資源,并創(chuàng)造非常可觀的價(jià)值。 核心課程有: 《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法培訓(xùn)》、《6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》、《如何做好班組長(zhǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)目視化管理》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》、《現(xiàn)場(chǎng)管理與改善》、《企業(yè)生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《現(xiàn)場(chǎng)零缺陷管理》、《全員生產(chǎn)保全(TPM)》、《中層干部管理技巧》等。 咨詢項(xiàng)目:精益生產(chǎn)咨詢
一、 精益生產(chǎn)方式的由來(lái)
1、什么是精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)
3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益
二、 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟
1、什么是精益生產(chǎn)體系
2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
3、主要精益工具簡(jiǎn)介
三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖解析
1、價(jià)值流圖的意義
2、解析價(jià)值流圖
3、價(jià)值流圖繪制步驟
四、高效率生產(chǎn)保證——消除八種浪費(fèi)
1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)
2、精益生產(chǎn)績(jī)效指標(biāo)
3、八種浪費(fèi)
第二篇、精益工具篇
一、現(xiàn)場(chǎng)管理工具
1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理
2、目視化管理
3、標(biāo)準(zhǔn)化管理
二、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、后工程拉動(dòng)
3、工程的整理化
4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt(節(jié)拍時(shí)間)決定
5、小LOT生產(chǎn)
三、 自動(dòng)化
1、工程過(guò)程品質(zhì)控制
2、從省力到省人
3、Andon
4、人機(jī)分離
四、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)
1、改善提案制度
2、TQM(Total Quality Management)
3、TPM(Total Productive Maintenance)
4、VA/VE(價(jià)值分析/價(jià)值工程)
5、IE(工業(yè)工程)
6、SMED(快速換模)
7、POKAYOKE(防錯(cuò)法)
第三篇、精益生產(chǎn)推行步驟
1、項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件:
合適的團(tuán)隊(duì)組建;成員職責(zé)、目標(biāo);最高管理者授權(quán);啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持
2、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定:
項(xiàng)目的分解計(jì)劃;樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃
3、項(xiàng)目進(jìn)度控制:
現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決;周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議;月總結(jié)會(huì)議;日常進(jìn)度溝通
4、項(xiàng)目階段性總結(jié):
階段性總結(jié)報(bào)告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎(jiǎng)與激勵(lì)
5.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
部門協(xié)作問(wèn)題;失敗的挫折
第四篇 問(wèn)答、互動(dòng)
學(xué)員提問(wèn)
布置作業(yè)
老師介紹:陳曉亮
輔導(dǎo)及培訓(xùn)的企業(yè)有: 建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安達(dá)國(guó)際集團(tuán)有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔(連州)電子材料有限公司、始興建滔(韶關(guān))積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子(廣州南沙)有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子(深圳)有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無(wú)紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛(ài)德克斯(廣州)汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)(東莞)有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長(zhǎng)江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司等。
2 理論講授 + 案例剖析 + 小組互動(dòng)研討 + 情境模擬 + 游戲;
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