TPM全員生產保全--生產管理

授課專家： [袁森] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 制造企業現場管理人員，以40人左右為宜 課程目標： 革新觀念，學習制造管理干部必備的全局觀和前瞻性思；
培養專業意識和問題眼光，提高學員預見性地發現問題的能力；
掌握一線設備管理中的故障成因分析及其預見性消除方法；
掌握全面提升生產效率的四大技術及其運用要點；
熟練運用現場改善工具高效率地解決問題；
掌握現場干部必備的十個基礎工作方法；
加強部門經營和資源利用觀念，提高跨部門的TPM推進能力 課程大綱： 第一章 TPM概論
1、TPM的定義2、日美競爭中的TPM發展史3、事后維護→預防維護→改良維護→維護預防→TPM4、TPM活動的終極目的和現實意義5、全員參與、人機互動是TPM的至高境界6、TPM的活動內容7、TPM的歌劇院模式8、TPM的活動體系9、推進TPM活動的十二個步驟10TPM推進組織
第二章 設備管理基礎
1、JIT模式下設備管理的新趨勢2、設備的有效運轉率及其三個構成3、影響設備有效運轉率的六大損失4、兩種故障類型及其成因分析5、設備管理的六大誤區6、慢性損失與突發損失7、慢性損失成因分析及減少三步驟8、用心發現潛在缺陷9、潛在缺陷表面化10、挑戰零故障的五大對策11、空轉的成因分析及其對策
第三章 設備綜合效率（OEE）
1、設備綜合效率的基本定義2、設備綜合效率的構成3、設備綜合效率的計算4、設備綜合效率的實質5、利用設備綜合效率進行損失分析6、由OEE擴展到TEEP（設備完全有效生產率）7、靈活構造TEEP關系圖8、引入TEEP條件下OEE公式修正
第四章 生產效率改善
1、生產能力分析2、提高生產效率的四種技術3、IE之動作分解與標準化作業4、動作經濟原則與三角形原理5、IE之線平衡分析6、瓶頸改善的兩大類十種方法7、切換效率計算8、切換的四種形態及快速切換四階段9、切換改善的著眼點10、快速切換的四個步驟七大方法
第五章 自主維護活動
1、維護活動的三大類別2、推進自主維護活動是擺脫“救火”局面的關鍵3、推進自主維護活動的七個階段4、初期清掃5、發生源和困難部位對策6、制作自主維護的臨時基準7、總點檢和目視管理8、實施自主點檢9、自主維護標準化10、自主管理11、自主維護活動中的多維能力提升12、設備的三級維護體系13、設備管理中的分工與配合14、實現設備安定化管理的四個階段
第六章 計劃維護
1、多種維護方式及其意義2、計劃維護的內容及其目的3、計劃維護的活動領域及其方式4、計劃維護的推進目標和展開方向5、維護目標及效果測定6、合理編制計劃維護的推進計劃7、構筑計劃維護體制8、計劃維護體系流程全貌9、計劃維護體制的PDCA循環10、不同設備故障階段的計劃維護步驟
第七章 個別改善
1、故障發生因果圖2、故障原因的分類及對策3、高效率的故障處理流程4、故障零化活動5、無故障對策6、故障對策的具體推進方法7、無故障原則8、向故障學習8、故障解析七步法9、防止故障復發
第八章 案例分享
1、日本企業生產效率管理體系案例2、日本企業的設備效率改善案例3、日本企業的綜合生產效率提升案例4、國內企業的TPM實踐
老師介紹：袁森